Cтраница 1
Баденская анилиновая и содовая фабрика в 1880 - 1897 гг. ассигновала 3 млн. марок на разработку промышленного, экономически выгодного способа получения индиго. [1]
Баденской анилиновой и содовой фабрике [3] была осуществлена реакция между водородом и окисью углерода, которая протекает при давлениях 100 - 200 am и температурах 300 - 400 в присутствии окисей кобальта и осмия, активированных щелочами и нанесенных на асбест. Жидкие продукты синтеза состояли из спиртов, альдегидов, кетонов, жирных кислот и небольшого количества насыщенных и ненасыщенных алифатических углеводородов. [2]
В 1912 г. при Баденской анилиновой и содовой фабрике создается специальный азотный отдел, который возглавил К. [3]
В 1901 г. химик, сотрудник Баденской анилиновой и содовой фабрики Рене Бон ( 1862 - 1922), работавший в области ализариновых красителей, изучал основное вещество для получения ализарина-антрахинон. [4]
Первые разработки в этой области сделаны на Баденской анилиновой и содовой фабрике ( БАСФ), где были преодолены возникшие сначала затруднения, связанные с низким содержанием изотактического полимера. Давления и температуры близки к давлениям и температурам, используемым при полимеризации в массе. Хотя система с реактором кипящего слоя требует значительно меньше оборудования благодаря исключению рециркуляции и очистки растворителя, реактор трудно - масштабировать из-за осложнений, сопряженных со слипанием частиц и регулированием температуры В настоящее время среди основных производителей полипропилена только компании Нор-серн петрокемикл и Амоко применяют газофазную полимеризацию. Процесс компании Амоко отличается от процесса БАСФ тем, что использует реактор с горизонтальным слоем. [5]
Первые разработки в этой области сделаны на Баденской анилиновой и содовой фабрике ( БАСФ), где были преодолены возникшие сначала затруднения, связанные с низким содержанием изотактического полимера. Давления и температуры близки к давлениям и температурам, используемым при полимеризации в массе. Хотя система с реактором кипящего слоя требует значительно меньше оборудования благодаря исключению рециркуляции и очистки растворителя, реактор трудно масштабировать из-за осложнений, сопряженных со слипанием частиц и регулированием температуры В настоящее время среди основных производителей полипропилена только компании Нор-серн петрокемикл и Амоко применяют газофазную полимеризацию. Процесс компании Амоко отличается от процесса БАСФ тем, что использует реактор с горизонтальным слоем. [6]
Среди предприятий анилинокрасочной промышленности Германии особое значение приобрела Баденская анилиновая и содовая фабрика, основанная в 1863 г. в Мангейме и затем переведенная в Людвигсгафен. Производство этой фабрики быстро расширялось, о чем свидетельствует рост числа работающих. За период с 1866 по 1909 г. число работающих на этой фабрике возросло с 30 до 7527 чел. [7]
Процесс Габер-Боша лучше всего иллюстрируется двумя большими заводами Баденской анилиновой и содовой фабрики в Оппау и Мерзебурге. [8]
В 1904 г. в Германии три важнейшие фирмы - Баденские анилиновые и содовые фабрики ( БАСФ, г. Людвигсхафен), Предприятия по производству красителей ( ранее Байер и К, г. Леверкузен), Акционерное общество анилиновых заводов ( АГФА, г. Берлин) - объединились в один концерн. [9]
Способ фиксации азота воздуха в вольтовой дуге был использован в Германии на Баденской анилиновой и содовой фабрике. [10]
В настоящее время этот метод и подобные ему, где применялись электропечи ( Баденской анилиновой и содовой фабрики, Паулинга, Об-ва Нитрум и др.), представляют уже только исторический интерес, поскольку они вытеснены другим способом фиксации атмосферного азота в форме аммиака с последующим окислением его в азотную кислоту. [11]
В 90 - е годы Рудольф Книч под руководством Генриха фон Брунка, директора фирмы БАСФ ( Баденские анилиновые и содовые фабрики), разработал рентабельный метод получения серной кислоты. [12]
Краситель, полученный нами для сравнения из о-аминофенол-п-суль - фокислоты путем ее диазотирования и сочетания с р-нафтолом - так называемый палатин-хром-фиолетовый Баденской анилиновой и содовой фабрики [6], оказался совершенно идентичным красителю, полученному нами из п-фенолсульфокислоты, как по своим химическим, так и колористическим свойствам. [13]
Фишер и Тропш [8] в 1923 г. установили, что при 100 - 150 am it 400 - 450 обработанное щелочью железо может быть катализатором для синтеза продукта, подобного полученному в лабораториях Баденской анилиновой и содовой фабрики при использовании подщелоченного кобальта. Однако производительность катализатора при синтезе под давлением 7 am резко снижается. [14]
Метод получения калиевой селитры конверсией нитрата аммония и хлористого калия разработан во многих направлениях. Впервые способ запатентован в 1920 г. Баденской анилиновой и содовой фабрикой. [15]