Вюститная фаза
Cтраница 1
Вюститная фаза при температурах нагрева ниже эвтектоидной не образуется. В результате окислы с повышенным содержанием кислорода переходят в более низшие и менее плотные. [1]
С образованием вюститной фазы окисление железа резко возрастает. Поэтому при производстве жаростойких сплавов на железной основе необходимо препятствовать возникновению вюститной фазы в окалине и создавать условия для образования более плотных окислов типа шпинели. [2]
Из трех окислов вюститная фаза ( FeO) относится к наиболее разупорядочен-ным окислам с дырочной проводимостью Р - типа, в которой до 11 % узлов подрешетки ионов железа могут быть незанятыми, а концентрация дырок ( Fe3) достигает 20 % ( мол. [3]
Следует отметить, что образование вюститной фазы может происходить при температурах несколько ниже 570 С, что зависит от толщины образующихся слоев. В тонких пленках превращение Fe3O4 и FeO может происходить уже при 450 С, а в толстых - при 570 С. Изучение тонкой структуры окисных пленок и ширины дифракционных колец указывает, что кристаллы окисных пленок растут с температурой и временем. Некоторые из этих превращений обратимы с изменением температуры. [4]
 |
Влияние легирования железа алюминием на относительную скорость окисления на воздухе при 900 С. [5] |
Этот эффект совпадает с началом образования вюститной фазы. [6]
На границе фаз II, ионы Fe2 реагируют с магнетитом, образуя FeO, вследствие чего слой вюститной фазы делается толще. Часть двухвалентных ионов железа, поступающих на границу фаз II, вместе с высвободившимися на границе фаз II трехвалентными ионами железа мигрируют - через фазу магнетита к границе фаз III и, реагируя с Fe2O3, образуют магнетит. [7]
 |
Влияние легирования железа алюминием на относительную скорость окисления на воздухе при 900 С. [8] |
Данные таблицы показывают, что даже при низкопроцентном легировании основные легирующие компоненты жаростойких железных сплавов заметно повышают температуру начала появления вюститной фазы. [9]
 |
Влияние легирования железа алюминием на относительную скорость окисления на воздухе при 900 С. [10] |
Данные таблицы показывают, что даже при низкопроцентном легировании основные легирующие компоненты жаростойких железных сплавов заметно повышают температуру начала появления вюститной фазы. [11]
Изучение хода кривых окисления подтверждает, что скорость окисления железа, когда на его поверхности образуется слой, состоящий из фазы Fe3O4, значительно медленнее и резко увеличивается с появлением вюститной фазы FeO. Диффузия кислорода через слой Fe3O4 также затруднена, хотя и относительно в меньшей степени. Последние данные по изучению окисления железа с помощью метода электронной дифракции при пониженных давлениях и различных температурах позволили установить, что температуры перехода фаз меняются в зависимости от давления и толщины пленок. Превращение - у - Р Оз в cc - Fe2O3 сопровождается изменением кубической решетки типа шпинель в ромбоэдрическую решетку корундового типа и протекает при 225 С, в то время как превращение Fe2O3 в Fe3O4 в тонких пленках уже происходит при 225 С, а у толстых пленок - при 450 С. [12]
Количественное выражение состава окалины этих сталей приведено на фиг. Вюститная фаза FeO уменьшается с понижением температуры и увеличением содержания хрома. Действительно, в стали, содержащей 16 % Сг, окалина вюститного слоя не имеет ( фиг. Наружный и средний слои окалины ( Fe3O4 и FeO) в 6 и 13-процентной хромистой стали - хрома не содержат. Хром концентрируется во внутреннем слое окалины, состоящем из вюстита и хромистой шпинели. [13]
При более низких температурах образуется гетерогенная область, состоящая из v - Fe и жидкой FeO. Далее образуется вюститная фаза. [14]
При более низких температурах образуется гетерогенная область, состоящая из v - Fe н жидкой FeO. Далее образуется вюститная фаза. [15]
Страницы: 1 2 3