Оксидная фаза

Cтраница 2

Увеличение содержания кислорода, а следовательно, и количества оксидной фазы затрудняет рост зерна в сплавах ниобий - 1 % циркония-кислород и ниобий - 2 % гафния-кислород в процессе собирательной рекристаллизации, при этом возрастает температура начала интенсивного роста зерна. Если для технически чистого ниобия, по данным работы [152], рост зерна начинается после 1300 С, то в сплавах ниобий - 1 % циркония-кислород и ниобий - 2 % гафния-кислород с 0 05 - 0 06 % кислорода эта температура, по нашим данным, соответствует 1500 С, а содержание кислорода в сплавах, равное 0 3 - 0 4 %, смещает температуру начала интенсивного роста до 1700 С. При этом сохраняется малая величина зерна для всех температур отжига. [16]

Каталитические свойства металлоксидных анодов во многом определяются термодинамическими характеристиками оксидной фазы - энергиями связи кислорода на поверхности и в объеме, энергией образования дефектов, обусловленных нестехиометрией, энергиями активации движения ионов кислорода в решетке. Представления, развиваемые для каталитических процессов, во многом оправданы и для электрокатализа: чем выше энергия связи кислорода в оксиде, тем больше энергия активации окислительного процесса. [17]

В работе [22] было показано, что электродные превращения оксидных фаз, находящихся в контакте с токоподводом и жидким электролитом, зависят от структуры этих фаз и степени дефектности. [18]

В противном случае необходима информация о составе сосуществующих фаз и активности компонентов оксидной фазы в зависимости от состава. [19]

Так, при переходе титана и серы из железа и сплавов FeO в оксидную фазу, а также углерода из карбидного шлака в сталь поверхностное натяжение в неравновесных условиях значительно меньше утт. [20]

При взаимодействии кислорода с жидким железом происходит его растворение и при достижении концентрации насыщения образуется обособленная оксидная фаза. [21]

Значительный интерес представляют данные РФЭС о механизме восстановления и степени восстановления окисных катализаторов, о структуре оксидных фаз катализаторов сложного состава, о распределении промоторов. [22]

Зависимость плотности тока от поляризации ( при т 0 12 в. [23]

При этом лимитирующими этапами процесса являются, вероятно, диффузия ионов О2 - и Si2 в оксидной фазе. [24]

Нагревание до Т 150 - 600 С в зависимости от условий приводит к образованию кристаллических металлических или оксидных фаз. Разложение индивидуальных ал-коксопроизводных в воздушной или инертной атмосфере ведет к образованию однофазных образцов кубического ReOs или моноклинного КеСЬ; разложение биметаллических производных позволило получить твердые растворы оксидов. Термообработка при относительно низких температурах приводит к образованию наноразмерных частиц кристаллических фаз. [25]

Как показано в работе [172] методом трансэмиссионной микроскопии, этот твердый раствор является слоем с отдельными микровключениями коагулированной оксидной фазы, в основном двуокиси кремния. [26]

В последнее десятилетие исследователи и разработчики конструкционных сплавов на основе ниобия основное внимание уделяют гетерофазным сплавам с упрочняющими тугоплавкими карбидными, нитридными и оксидными фазами. Резерв дальнейшего повышения жаропрочности ниобиевых сплавов за счет твердора-створного легирования практически исчерпан. [27]

Поскольку тантал является абсолютным аналогом ниобия, можно предположить, что поведение его как основы гетерофазных сплавов с тугоплавкими карбидными, нитридными и оксидными фазами будет очень сходно с поведением ниобия, и установленные для ниобиевых сплавов закономерности дисперсионного упрочнения в основном должны сохраниться для подобных сплавов тантала. [28]

Пассивирующий слой является динамическим образованием, внешние слои которого при достижении предельной толщины и предельного содержания легирующих компонентов переформировываются в оксидную фазу, утрачивая кристаллографическую связь с пленкой. Образуется внешний слой пленки, не оказывающий влияния на ее защитные свойства. [29]

С увеличением углерода в сплаве за счет идущего процесса раскисления углеродом, общий уровень кислорода в сплаве резко снижается и влиянием оксидной фазы можно пренебречь. Однако на разных стадиях передела или в условиях эксплуатации в высокоуглеродистых сплавах может повыситься содержание кислорода до уровня, обеспечивающего образование дисперсного окисла. [30]

Страницы: 1 2 3 4