Избыточная карбидная фаза
Cтраница 1
Избыточная карбидная фаза ( после закалки) состоит из одного карбида ванадия ( VC) с большим количеством растворенного в нем вольфрама и железа. [1]
Именно большое количество избыточной карбидной фазы ( при всех режимах термической обработки) и делает сталь высокоизносоустойчивой. [2]
 |
Рлияние температуры закалки на твердость, количество остаточного аустенита и изменение длины ( ДО - Сталь Х12Ф1 ( Автор. [3] |
Именно большое количество избыточной карбидной фазы ( при всех режимах термической обработки) и делает сталь высокоизносоустойчивой. Способность этих карбидов частично переходить в раствор и в тем большей степени, чем выше нагрев под закалку, позволяет, изменяя температуру закалки, изменять свойства стали и ее поведение при термической обработке. [4]
 |
Состав сталей для штампов холодного формирования, % ( ГОСТ 5950 - 73.| В. Влияние температуры закалки на твердость стали Х12Ф1, количество остаточного аустенита и изменение длины ( Л I ( автор. [5] |
Именно большое количество избыточной карбидной фазы ( при всех ре жимах термической обработки) и делает сталь высокоизносоустойчивой. Способность этих карбидов частично переходить в раствор и в тем большей степени, чем выше нагрев под закалку, позволяет, изменяя температуру закалки, изменять свойства стали и ее поведение при термической обработке. [6]
 |
Состав сталей для штампов холодного формирования, % ( ГОСТ 5950 - 73.| Влияние температуры закалки на твердость стали Х12Ф1, количество остаточного а. стенита и изменение длины ( ДI ( автор. [7] |
Именно большое количество избыточной карбидной фазы ( при всех режимах термической обработки) и делает сталь высокоизносоустойчивой. Способность этих карбидов частично переходить в раствор и в тем большей степени, чем выше нагрев под закалку, позволяет, изменяя температуру закалки, изменять свойства стали и ее поведение при термической обработке. [8]
Легирование вольфрамом значительно измельчает избыточную карбидную фазу и, следовательно, повышает твердость этих сталей. Закалка в воде дает более высокую твердость. [9]
Легирование вольфрамом значительно измельчает избыточную карбидную фазу я, следовательно, повышает твердость этих сталей. Закалка вводе дает более высокую твердость. [10]
Легирование вольфрамом значительно измельчает избыточную карбидную фазу и, следовательно, повышает твердость этих сталей. Закалка вводе дает более высокую твердость. [11]
Однако если после нагрева высоколегированных сталей выше ЛСз охлаждение проводить медленно, то избыточная карбидная фаза ( вторичный цементит) выпадает в виде сетки. Такая структура обладает низкой вязкостью и нежелательна почти во всех случаях. Поэтому заэвтектоидные стали отжигают при нагреве выше Ас и ниже Лез, т.е. им дают неполный отжиг. [12]
Рассмотрим на примере чистого никеля, однофазного нихрома и стали 12Х18Н10Т, которая при повышенных температурах имеет некоторое количество избыточной карбидной фазы, возможности скоростного нагрева как метода получения УМЗ структуры. [13]
 |
Связь между износом при трении скольжения и твердостью чугяна ( по Геймесу и Пиво-варекому ГЗП.| Связь между износом при качении.| Влияние перлита на износ чугуна при скольжении ( по Леману. [14] |
Износоустойчивость чугуна, так же как его механические свойства и, в особенности, твердость, тесно связана с его структурой, а именно со строением основной металлической массы и количеством, формой и величиной включений графита, эвтектики и избыточной карбидной фазы. [15]
Страницы: 1 2