Окисная фаза

Cтраница 1

Окисная фаза, полученная окислением платиновой черни кислородом, не является солеобразным окислом, а относится к тем же металлообразным окислам, к которым могут быть отнесены низшие окислы титана, циркония, ванадия и другие. Доказательством этого может служить величина магнитной восприимчивости препарата состава PtOi. [1]

Существование этих окисных фаз при р - 0 50 в возможно только при условии, если скорость их образования превысит скорость восстановления. Перегиб кривой на участке ВСЕ ( рис. 6, а, кривая /) в интервале потенциалов - 0 4 - ь: - 0 3 в совпадает с началом анодного растворения 6-фазы WO2 ( рис. 8, кривая /) и переходом - в раствор вольфрамат-иона. [2]

Вопрос о составе окисных фаз еще далеко не ясен. В работах [14, 39, 40] предполагается, что образующаяся при анодной поляризации пленка представляет собой двуокись платины, восстановление которой протекает до металлической платины, минуя низшие окислы. [3]

Зависимость предела прочности стандартного и порошкового сплава Д16 с содержанием окисной фазы 5 % от времени старения. [4]

С увеличением содержания окисной фазы до 7 % максимальные значения предела прочности при старении сплавов сдвигаются в область меньших значений времени старения. [5]

Поскольку ни одна из вышеназванных окисных фаз не является стабильной при температурах синтеза углеводородов, можно предположить, что дезактивирующий эффект осаждения из растворов хлорного железа не вызывается просто присутствием p - Fe203 - H20, а некоторыми свойствами, которые эта гидроокись сообщает конечному катализатору. [6]

В ходе кристаллохимических превращений преобразующиеся окисные фазы как бы стягиваются к центрам, находящимся внутри объема реагирующей шихты. Происходит своего рода собирательная кристаллизация новых фаз. Формирование сростка со значительной усадкой шихты наблюдается уже на протяжении первых 10 минут опыта, когда успевает завершиться восстановление РезОз до FesCU и начинается следующий этап. [7]

Зависимость предела прочности стандартного и порошкового сплава Д16 с содержанием окисной фазы 5 % от времени старения. [8]

Сплав Д16 с 1 % окисной фазы был приготовлен распылением жидкого металла следующего химического состава-основа А1, 4 % Си, 1 6 % Mg, 0 6 % Мп, 0 4 % Fe, 0 3 % Si. Сплав Д16 с содержанием окисной фазы 3, 5 и 7 % был получен размолом пульверизированного порошка в шаровой мельнице в течение 10, 20 и 25 ч соответственно. [9]

При этом наиболее крупные выделения окисной фазы наблюдаются для добавки 0.85 % циркония, так как цирконий в меньшей степени, чем титан, препятствует коагуляции окисной фазы. [10]

Все последующие выводы относятся к окисной фазе. [11]

Влияние присадок металлического железа ( в процентах к порошку графита па скорость реакции СОз Ч С - 2СО при 960. [12]

Теснота контакта зерен графита с окисными фазами, а в последующем и с образующимися кристаллами железа, определяется, по-видимому, не только начальным состоянием шихты, но и особенностями процессов, развивающихся в ходе восстановления. Эти процессы могут влиять на формирование контакта, вследствие чего последняя ступень восстановления начинается в условиях более или менее тесного контакта зерен графита с растущими кристаллами железа. Возможность таких вариаций естественно вытекает из больших сокращений объема начального сыпучего порошка шихты в лодочке. [13]

Этот процесс сводится к катодному растворению окисной фазы. Другим может быть восстановительный процесс, в результате которого продуктом реакции является новая твердая фаза. [14]

Величина окислительного потенциала газовой фазы, соответствующего появлению окисной фазы, находящейся в равновесии с жидкими железом, никелем и их сплавами при 1600, уменьшается с увеличением концентрации марганца в сплаве. Значение окислительного потенциала газовой фазы для исследованных металлов и сплавов различно, и оно тем больше, чем меньше сродство металла ( сплава) к кислороду. [15]

Страницы: 1 2 3 4