Основная упрочняющая фаза

Cтраница 1

Основные упрочняющие фазы в сплавах на железоникелевой основе уже были нами рассмотрены. Мы обсудили также стабильные формы, которые принимают метастабильные фазы. Теперь мы обратимся к другим фазам, которые тоже занимают важное место в этих сплавах. [1]

Основной упрочняющей фазой является фаза, по составу отвечающая соединению NiaTi, а в присутствии алюминия - Ni. Содержание углерода в этих сталях должно быть небольшое, так как он связывает молибден и вольфрам в карбиды, что понижает жаропрочность аусте-нита. Бор упрочняет границы зерен аустепита в результате их рафинирования. [2]

Основной упрочняющей фазой в ДКМ А1 - С служит карбид алюминия. Дисперсно-упрочненные композиты получают методами порошковой металлургии и литья. Износостойкие ДКМ А1 - С получают также путем механического замешивания подогретого ( 873К) порошка графита в расплаве алюминия. Для улучшения смачивания алюминием графит покрывают медью. [3]

Объясняется это тем, что основные упрочняющие фазы этих сплавов ( MgZns, AbMgaZns), в отличие от таковых в дюралюминиевых, анодны по отношению к основе сплава - твердому раствору цинка и магния в алюминии. [4]

Зависимость скорости коррозионного растрескивания от содержания в сплавах системы Al-Zn-Mg меди и железа. [5]

В некоторых работах утверждается, что медь, входя в состав основной упрочняющей фазы, сдвигает ее потенциал в положительную сторону. При этом разность потенциалов между частицами упрочняющей фазы т) ( MgZn2) и твердым раствором сплава, содержащим магний, цинк и медь, уменьшается, и избирательное растворение замедляется. Другие исследователи считают, что медь увеличиваег равномерность распада твердого раствора. В действительности же механизм влияния меди может быть более сложным и охватывать целый ряд факторов, основным из которых, по-видимому, является влияние этого элемента на кинетику искусственного старения. Медь способствует, возможно, более раннему формированию стабильной фазы ц, которая не срезается движущимися дислокациями. [6]

Однако упрочнение от Mg2Si и W-фаз невелико, поэтому примесь кремния, уменьшая количество основных упрочняющих фаз S и 0, способствует снижению прочности. [7]

Однако упрочнение от Mg2Si и W-фаз невелико, поэтому примесь кремния, уменьшая количество основных упрочняющих фаз S и 9, способствует снижению прочности. [8]

Однако упрочнение от Mg2Si и W-фаз невелико, поэтому примесь кремния, уменьшая количество основных упрочняющих фаз S и 6, способствует снижению прочности. [9]

Исследование фазового состава и параметра решетки методом рентгеноструктурного анализа позволило установить, что после имплантации наряду с основной упрочняющей фазой MgZn2 появляются дополнительные рефлексы, соответствующие фазе О АЦ. Новая фаза формируется в очень тонких поверхностных слоях, толщиной до 1 мкм, поскольку обнаруживается только при рентгенографировании по методу скользящего пучка, когда в отражении участвует поверхностный слой толщиной 0 5 - 1 0 мкм. [10]

Расположение промышленных сплавов в системе А1 - Си-Mg и распределение фазовых областей при 200 С. [11]

По мере увеличения содержания магния количество фазы СиА12 уменьшается, и в сплавах Д19, Д19П, ВД17, ВАД-1, расположенных правее квазибинарного разреза Al-S, основной упрочняющей фазой служит Al2CuMg ( S), а фаза СиА12 отсутствует. [12]

После двойной закалки при 1220 и 1050 С на воздухе и старении при 850 С сплав имеет высокую жаропрочность. Объясняется это большим количеством основной упрочняющей фазы у, выделяющейся из твердого раствора в процессе старения. [13]

В работе [269] с учетом трения решетки рассмотрены некоторые свойства, интерметаллида NisAl, в котором действуют как ковалентные, так и металлические связи. Соединение представляет практический интерес, поскольку является основной упрочняющей фазой в никелевых жаропрочных сплавах. [14]

С [13], что приводит к ускоренной коагуляции упрочняющей стабильной фазы в сплаве и, следовательно, к снижению его прочности. Наоборот, в сплавах с повышенным содержанием меди основные упрочняющие фазы ( CuMgAh, CuAl2) могут переходить в стабильное состояние практически лишь при температурах выше 250 С [28], поэтому механические свойства этих сплавов до температуры 150 С снижаются незначительно. [15]

Страницы: 1 2