Грубодисперсная твердая фаза
Cтраница 1
Грубодисперсная твердая фаза образуется в результате уноса частиц пыли и пиро-лизной сажи из печи в газосборник. Оседание грубодисперсной фазы при отстаивании приводит к образованию фусов. [1]
Простейший путь удаления грубодисперсной твердой фазы заключается в отстаивании смолы. [2]
При отстаивании с грубодисперсной твердой фазой удаляется около 70 % золы. Такая степень обеззоливания обеспечивает получение из смолы сырья для электродной промышленности. [3]
В случае фильтрования суспензии с грубодисперсной твердой фазой ( кривая /) наблюдаются существенные отличия в распределении размеров частиц примесей суспензии и фильтрата. [4]
Тарельчатые фильтры применяются для разделения хорошо фильтрующихся суспензий с грубодисперсной твердой фазой и значит, скоростью осаждения. Такой фильтр представляет собой вращающуюся вокруг вертикальной оси тарелку с кольцеобразной, разделенной на секторные ячейки фильтрующей пов-стью, к-рая ограничена наружным ( неподвижен) и внутр. [6]
 |
Строение асфальтеиовых частиц. [7] |
Благодаря сольватным оболочкам частицы асфальтенов не слипаются между собой с образованием грубодисперсной твердой фазы даже в окисленных битумах с высоким их содержанием. При растворении нефтяных остатков и нормальных алканах С-Ск сольватная оболочка асфальтсновых ассоциа-тои разрушается, и они выпадают в виде грубодисперсного порошка. В ароматических углеводородах асфальтены остаются на уровне ассоциатов даже при повышенной температуре. [8]
 |
Фильтрующие материалы и их химическое воздействие на очищаемую воду. [9] |
В осветлителе после смешения воды и реагентов происходит коагуляция с образованием грубодисперсной твердой фазы. Выделенный осадок при продувке осветлителя сбрасывается в канализацию. [10]
Функции Е () и Ek () в равной мере характеризуют как мелкие, так и крупные кристаллы и могут быть найдены в результате изучения захвата примеси грубодисперсной твердой фазой. [11]
Шнековые осадительные центрифуги во многих случаях используют не только как осветляющие машины с высокой разделяющей способностью для получения чистого фугата; известно их применение как центрифуг, обеспечивающих минимальную влажность осадка при разделении концентрированных суспензий со средне - и грубодисперсной твердой фазой. [12]
Жидкая фаза вместе с частицами крахмала проходит через сит-чатую поверхность лопаток в сборники, а затем через выпускные окна выбрасывается в приемник фугата. Удерживаемая ситчатой поверхностью грубодисперсная твердая фаза ( мезга) под действием центробежных сил инерции выбрасывается в кожух. [13]
Центробежным фильтрованием называют процесс разделения суспензий в поле центробежных сил в перфорированных роторах центрифуг. Для улавливания примесей суспензии на этих роторах имеются металлические сита или ткани, свойства которых оказывают существенное влияние на процесс. Этот процесс заключается в прохождении жидкой фазы суспензии через образующийся на роторе осадок, в уплотнении последнего и в удалении из него жидкой фазы суспензии. Центробежное фильтрование является высокоэффективным процессом при очистке суспензий с грубодисперсной твердой фазой. [14]
Ротор разделен на ряд карманов пирамидальной формы, заканчивающихся разгрузочными отверстиями, которые одновременно являются питающими отверстиями гидроциклонов. Последние жестко укреплены на периферии ротора у каждого кармана. Суспензия насосом подается в загрузочное устройство 5, где ей сообщается скорость вращения, близкая скорости вращения ротора. Заполнив ротор и гидроциклоны, суспензия переливается через разгрузочный край ротора. Наиболее крупные частицы под действием поля центробежных сил осаждаются на стенки карманов ротора, а затем скользят к разгрузочным отверстиям и попадают в гидроциклоны. Здесь грубодисперсная твердая фаза еще раз подвергается разделению на две фракции. Более мелкие частицы, которые не успевают осесть в гидроциклонах, уходят в слив гидроциклонов, а более крупные выгружаются из гидроциклонов через отверстия для выпуска шлама. [15]
Страницы: 1