Боридная фаза

Cтраница 2

В зависимости от режимов осаждения и отжига могут быть получены осадки бора и боридные фазы разных составов и толщины. Так, боридные покрытия на титане, цирконии и молибдене получаются уже при 1000 С, а на тантале и вольфраме при более высоких температурах. На вольфрамовых волокнах толщиной 13 мкм были получены 3 тонкие покрытия из W2B5 и WB4 при 1050 - 1150 С в течение 1 мин при нагреве их в среде хлористого бора и водорода. [16]

Додекабориды металлов относятся к весьма мало изученному классу тугоплавких соединений, в отличие от других боридных фаз характеризующемуся сохранением свойственного элементарному бору структурного каркаса из атомов бора. Структуру этих соединений можно рассматривать как состоящую из архимедовых кубооктаэдров В12, в пустотах между которыми располагаются атомы металла. Наличие такого каркаса атомов бора и второй подрешетки атомов металла приводит к появлению у додекаборидов специфических физических характеристик. [17]

Иглообразное строение боридных слоев указывает на то, что при их образовании происходит быстрый рост боридных фаз в направлении, перпендикулярном поверхности образца, в то время как вдоль поверхности развитие этих фаз протекает слабо. [18]

Структура излома бористой стали Х18Н15РЗ ( Х8. а - контрольный с.г. иток. б - слиток, обработанный ультразвуком. [19]

Такие стали с содержанием более 2 0 % В становятся заэвтектическими и содержат большое количество крупных хрупких частиц боридной фазы ( твердость от HV 800 до HV 2000), резко снижающих пластичность в горячем и особенно в холодном состояниях. [20]

Из большого числа боридных фаз на основе тугоплавких переходных металлов и редкоземельных элементов в табл. 1 и 2 описаны свойства диборидов ( МеВ2) указанных металлов и гексаборидов ( МеВ6) редкоземельных металлов. Эти боридные фазы наиболее устойчивы и больше других получили распространение в технике. Моиобориды ( МеВ), тетрабориды ( МеВ) и др. имеют более низкую температурную устойчивость, менее прочны и мало используются в технике. [21]

Основная структура аустенит-но-боридных сталей и сплавов - аустенит и боридная фаза эвтектического строения. Содержание боридной фазы не нормируется. [22]

Однако имеются сведения, что при изготовлении пресс-форм для полимерных материалов лучше иметь в поверхностном слое FeB. Получение только одной боридной фазы спососбствует устранению остаточных напряжений и дает однородную поверхность. В этих случаях под боридной фазой обычно образуется буферный слой высокой твердости, который способствует повышению ударной вязкости. При одинаковых условиях фаза FeB образуется интен-сивнее в средне - и высокоуглеродистых сталях по сравнению с низ коуглеродистыми сталями. [23]

Се видны первичные кристаллы боридной фазы в эвтектической матрице; это свидетельствует о том, что эвтектика содержит менее 1 % ( ат. [24]

Повышение жаропрочности никелевых сплавов объясняют увеличением содержания дисперсных фаз ( у - фаза, NisTi, Ni3Al и TiC, Cr7C3) и взаимодействием этих фаз с твердым раствором. Бор в жаропрочных сплавах образует боридные фазы ( СгБВ3, Cr2B, Ni4Bgl Mo5B4) и замедляет диффузионные процессы по границам зерен металла. [25]

В отдельных случаях бор вводится в аустенитную сталь в значительных количествах, превышающих расчетные добавки, обычно применяемые при микролегировании. В аустенитной структуре такой стали образуются изолированные боридные фазы. [26]

Измельчение структуры слитка, по-видимому, связано с эпитак-сиальностью боридной фазы, степенью ее диспергирования и активации под воздействием упругих колебаний. В табл. 18 приведены механические свойства литой стали Х18Н15РЗ, разлитой при 1380 С. [27]

Микрофотографии диффузионных слоев. [28]

После науглероживания тантала диффузионные слои очень пористы, граница раздела с металлом ровная, слой плотно прилегает к основе. Насыщение же тантала бором сопровождается значительным отслоением от основы вследствие большой разности удельных объемов металла и боридной фазы. [29]

Исследования показывают, что при усилении степени объемной кристаллизации наряду с измельчением зерна слитка, имеет место огрубление его строения и развитие интерметаллидных фаз, первично кристаллизующихся из расплава. В то же время известно, что ультразвуковая обработка может существенно влиять на измельчение первично кристаллизующихся интерме-таллидов в алюминиевых сплавах и боридных фаз встали. Очевидно, что и условия роста центров кристаллизации под действием ультразвуковой обработки могут изменяться. Об этом свидетельствуют результаты измельчения ряда металлов и сплавов, кристаллизующихся в поле ультразвука. [30]

Страницы: 1 2 3 4