Газовая фаза - смесь
Cтраница 2
 |
Изменение давления на входе в центробежный насос. [16] |
Зная механизм дробления пузырьков газа в жидкости, можно определить условия образования двухфазных структур потока газожидкостной смеси в насосе в зависимости от ее состава и характера движения, изменение дисперсности газовой фазы смеси и ее влияние на эффективность работы центробежного насоса. [17]
Другой вариант способа Монтекатини ( рис. 136) отличается тем, что раствор, полученный в конденсаторе-абсорбере II ступени 10, подвергается повторной дистилляции в колонне 11 под давлением, равным давлению в I ступени, с целью отгонки в газовую фазу смеси аммиака и двуокиси углерода с минимальным содержанием водяных паров. Смешанные газовые потоки из узла дистилляции I ступени 7 и колонны обезвоживания 11, а также свежий жидкий аммиак, поступают в конденсатор-кристаллизатор 17, где образуется суспензия карбамата аммония в жидком аммиаке, которая насосом 4 возвращается в цикл. Внедрению этого способа препятствует сложность осуществления рециркуляции суспензии карбамата аммония в жидком аммиаке. Известно [19], что эта задача решена, однако процесс не получил еще промышленного применения. [18]
В наклонной трубе нисходящее течение газо-жидкостной смеси характеризуется большей асимметричностью потока, чем в горизонтальной трубе, что является следствием воздействия осевой составляющей сил свободного падения на скорость течения жидкой фазы при одновременном, но противоположно направленном воздействии выталкивающей силы на газовую фазу смеси. [19]
Определяются составы газовой и образованной жидкой фазы и их объемы. Часть газовой фазы смеси объемом А У добывается при давлении pj с доведением объема смеси до первоначального. Вычисляется новый состав смеси, который служит начальным для следующей ( / 1) - й ступени давления. Находятся коэффициенты извлечения газа и конденсата, а также потери конденсата для данной ступени давления. Аналогично проводится расчет всех последующих ступеней давления. [20]
Вторая простая картина процесса разделения дистилляцией наблюдается в случае, если жидкая фаза распространена непрерывно по всей высоте фракционирующей секции и схематически показана на фиг. При фракционировании газовая фаза смеси проходит снизу вверх по центральной части трубы, а жидкая фаза медленно стекает по внутренним стенкам. Задача состоит в том, чтобы достигнуть эквивалента термодинамического равновесия между быстро поднимающейся газовой фазой и медленно опускающейся жидкой фазой на наиболее коротком участке вертикальной части трубы. В этой простой картине жидкая фаза относительно неподвижна по сравнению с быстро движущейся газовой фазой. [21]
 |
Влияние размера частиц перхлората аммония на зависимость скорости горения смесей от давления. [22] |
На рис. 64 показано изменение расстояния h от поверхности до максимума тепловыделения в газовой фазе для смеси с мономером ( кривая 7) и полимером ( кривая 2) в зависимости от давления. Максимум тепловыделения в газовой фазе смеси с полимером при 25 ат расположен ближе к поверхности, чем максимум для смеси с мономером, но с ростом скорости горения первый медленнее приближается к поверхности и при давлениях выше 60 ат располагается уже на большем расстоянии от нее, чем в смеси с мономером. [23]
В процессах эмульсионной полимеризации кислород воздуха является ингибитором свободнорадикальной полимеризации, вызывающим возникновение индукционного периода, что особенно существенно для процессов низкотемпературной полимеризации. Содержание кислорода в газовой фазе смеси исходных мономеров не должно превышать 0 2 вес. [24]
В (3.108) множитель ргоР / Ро характеризует изменение плотности смеси за счет изотермического изменения объема, а выражение в скобках - то же, за счет фазовых превращений. Оценим влияние выпадения конденсата на плотность газовой фазы смеси. [25]
В этом уравнении множитель р р / р0 характеризует изменение плотности смеси вследствие изотермического изменения объема, а выражение в скобках - то же, вследствие фазовых превращений. Оценим влияние выпадения конденсата на плотность газовой фазы смеси. [26]
В основе данного процесса лежит предположение о том, что выпавшая в пласте жидкая фаза ( так называемый нестабильный, или сырой, конденсат) неподвижна, а из пласта отбирают только газовую фазу. Поэтому в процессе дифференциальной конденсации многокомпонентной системы снижение давления происходит за счет отбора газовой фазы смеси при сохранении постоянными температуры и объема, занимаемого смесью. Вследствие этого непрерывно меняются не только давление, но и состав смеси. [27]
Приближение к равновесному процессу осуществляется двумя способами. По первому способу производится изотермическое равновесное расширение смеси со снижением давления от начального давления ступени на Ар, с последующим изобарическим вытеснением газовой фазы смеси из сосуда с доведением ее объема до первоначального. При выпуске части газовой фазы состав двухфазной смеси изменится и он принимается первоначальным для последующей ступени. По второму способу при начальном давлении ступени производится изобарическое вытеснение части газовой фазы смеси из сосуда с последующим изотермическим ее расширением до первоначального объема, которое приводит к снижению давления смеси в сосуде на Ар и изменению ее состава. [28]
В литературе часто указывалось, что эффект этого процесса состоит в простом испарении выпавшего конденсата за счет повышения ( или поддержания) давления в залежи или же в поршневом вытеснении всей газоконден-сатной смеси в целом из пласта. Однако расчеты, основанные на анализе фазовых переходов в условиях локального термодинамического равновесия, показывают, что возможны варианты этого процесса ( возможно, весьма эффективные), при которых сухой газ вытесняет только газовую фазу смеси и непосредственно соприкасается с выпавшим конденсатом. Именно в этих условиях происходит усиленное обратное испарение выпавшего конденсата вследствие изменения химического состава контактирующего с ним газа. Следует отметить, что предлагавшиеся ранее упрощенные схемы расчета фильтрации газоконденсатных смесей в принципе не позволяют улавливать эффект изменения компонентного состава при обратной закачке в пласт сухого газа. [29]
Кислород может также вступать в реакцию сополимеризации со стиролом. Наличие кислорода в эмульсии мономеров приводит к индукционному периоду. Для осуществления эмульсионной полимеризации в газовой фазе смеси мономеров содержание кислорода не должно превышать 0 2 % [8, 9]; в производственных системах содержание кислорода доводят до 0 001 % и менее. [30]
Страницы: 1 2 3