Файнштейн

Cтраница 1

Составы никелевых анодов.| Схема поляризационных кри. [1]

Файнштейн после охлаждения и измельчения обжигают в печах кипящего слоя и трубчатых печах до получения закиси никеля. Последнюю плавят с восстановителем на металлический никель. Металлический никель либо является готовым продуктом ( как правило, он имеет относительно невысокую чистоту), либо из него от ливают аноды, идущие на электролитическое рафинирование. [2]

Составы никелевых анодов.| Схема поляризационных кривых процесса электролитического рафинирования никеля. [3]

Файнштейн после охлаждения и измельчения обжигают в печах кипящего слоя и трубчатых печах до получения закиси никеля, Последнюю плавят с восстановителем на металлический никель. Металлический никель либо является готовым продуктом ( как правило, он имеет относительно невысокую чистоту), либо из rfero отливают аноды, идущие на электролитическое рафинирование. [4]

Полученный файнштейн содержит в зависимости от состава исходного сырья 300 - 1600 г / т суммы платиновых металлов. [5]

Охлажденный файнштейн дробят, измельчают и подвергают флотации. [6]

Медленно охлажденный файнштейн состоит из обособленных кристаллов трех видов: сульфидов меди и никеля и металлического сплава. Последний представляет собой твердый раствор никеля и меди переменного состава. В нем концентрируется до 80 % платиновых металлов, содержащихся в файнштейне. [7]

В файнштейн переходит до 60 % кобальта. Учитывая малое его содержание в руде, эту цифру можно считать удовлетворительной. Далее кобальт и платиновые металлы, везде сопутствующие никелю, выделяют при электролитическом рафинировании. [8]

Выщелачивание файнштейна ведется в две стадии, по тому же принципу, что и в гидрометаллургии цинка. [9]

Обжиг файнштейна сопровождается выделением сернистого газа, СО и хлора при обезмеживании огарка в присутствии хло-ридных солей. Превышение ПДК достигает 2-б-кратной величины. [10]

Выщелачивание файнштейна ведется в две стадии, по тому же принципу, что и в гидрометаллургии цинка. [11]

Выщелачиванием предварительно обожженного файнштейна серной кислотой для отделения большей части меди, с последующей восстановительной плавкой нерастворимых в серной кислоте остатков закиси никеля и частично окиси меди и отливки полученного металла в аноды для последующей рафинировки электролизом. [12]

Плавку на файнштейн производят путем продувки - расплавленного штейна воздухом в конверторах, по устройству аналогичных конверторам для получения черновой меди. Плавка делится на два периода. В первый лериод происходит окисление и удаление металлическо го железа. В конвертор заливают первую порцию расплавленного штейна, обычно 2 - 4 т ( до 10 т), загружают флюс - кварцевый песок ( SiO2) для ошлакования железа и ведут продувку 15 - 20 мин. [13]

До обжига файнштейн дробят и измельчают до 0 5 мм. Обжиг ведут сначала в многоподовых печах без затраты топлива ( за счет горения серы), а затем в трубчатых вращающихся печах, отапливаемых мазутом или газом. В последнее время применяется прогрессивный обжиг в кипящем слое. [14]

При охлаждении файнштейна компоненты претерпевают кристаллизацию в следующей последовательности: первичные кристаллы сульфида меди - - двойная эвтектика, состоящая из сульфидов меди и никеля - - тройная эвтектика, состоящая из сульфидов меди, никеля и медно-никелевого металлического сплава. Металлический сплав, выход которого на различных заводах составляет 8 - 15 %, коллектирует до 95 % платиновых металлов, содержащихся в файнштей-не. Поэтому на некоторых заводах металлическую фазу выделяют магнитной сепарацией и направляют на восстановительную плавку с получением анодов. [15]

Страницы: 1 2 3 4