Никелевый файнштейн

Cтраница 1

Никелевый файнштейн обычно содержит, %: 76 - 78 Ni; 19 - 21 S; 0 2 - 0 4 Fe; 0 3 - 0 5 Со и до 2 Си. Более полное удаление из файнштейна железа и кобальта на стадии конвертирования нецелесообразно, так как это приведет к началу интенсивного окисления никеля и увеличению его перехода в шлак. [1]

Обжиг - никелевого файнштейна на опытной печи КС на комбинате Южуралникель, Сборн. [2]

Освоение обжига никелевого файнштейна в кипящем слое на Норильском комбинате, Сборн. [3]

Печи КС для обжига никелевого файнштейна и концентрата отличаются от печей КС в медеплавильном производстве увеличенным диаметром шахты в верхней части и разгрузкой огарка с уровня подины. На каждом предприятии конструкции печей КС имеют свои особенности и различаются схемами загрузки, выгрузки и газоудаления. [4]

Большее содержание серы в анодах соответствует одностадийному обжигу никелевого файнштейна в многоходовых печах с механическим перегребанием. [5]

Восстановительную плавку закиси никеля проводят в дуговых электрических печах по технологии, близкой к переработке никелевого файнштейна на огневой никель. Различие заключается лишь в том, что плавку ведут без наведения шлака, а готовый никель разливают на карусельной разливочной машине в аноды с заливкой в них ушков из никеля. Полученный из сульфидных руд черновой никель гранулируют перед его карбонильным рафинированием. [6]

Схема получения карбонильного никеля. [7]

Более удачной оказалась технология, разработанная в 30 - х годах фирмой И. Г. Фарбениндустри в Германии и пригодная для получения как никеля, так и железа; в качестве исходного сырья здесь используют никелевый файнштейн или губку железа. Реакционный газ ( 95 % СО и 5 % Н2) подается в колонну синтеза 4 ( цилиндр высотой 9 - 12 м и диаметром 0 7 - 1 0 м со стенками толщиной 10 - 15 см, вмещающий 18 - 20 т никелевого материала) подогретым. Начальное давление газа 50 - 100 ат, но по мере обеднения файнштейна никелем давление и температуру газа повышают. [8]

На никелевых заводах основными видами технологических газов, очищаемых от пыли, являются газы спека-тельных машин, шахтных печей, электропечей для переработки руд и концентратов, конверторов и печей КС для обжига никелевого файнштейна и никелевого концентрата. [9]

Пирометаллургаческие процессы, предназначенные для получения чернового никеля, заключаются в подготовке руд к плавке ( спекание, окатывание, брикетирование, мокрое обогащение и др.); плавке подготовленной руды на штейн, конвертировании штейна, обжиге никелевого файнштейна или концентрата до закиси никеля, восстановлении закиси никеля в металлический никель. [10]

Зависимость содержания Примесей в катодном осадке никеля от концентрации их в электролите ( при разряде примесей на предельном токе.| Влияние плотности тока. [11]

Электролитическое рафинирование никеля производится с анодами, отлитыми из металлического чернового никеля, или с сульфидными анодами. Последние отливаются непосредственно из никелевого файнштейна или никелевого концентрата флотации мед-но-никелевого файнштейна. [12]

Никелевые штейны состоят почти полностью из никеля, кобальта и железа в форме сульфидов или свободных металлов. Цель процесса конвертирования - получить никелевый файнштейн за счет окисления железа и серы, связанной с ним. При этом одновременно ставится задача максимального окисления кобальта и перевода его в конвертерный шлак. [13]

Медно-никелевый файнштейн представляет собой в основном сплав сульфидов Ni3S2 и Cu2S, содержащий кобальт, платиноиды и небольшое количество железа. Если такой файнштейн по аналогии с никелевым файнштейном сразу подвергнуть окислительному обжигу с последующей восстановительной плавкой огарка на металл, то это приведет к получению очень сложного по составу металлического сплава, разделение которого на самостоятельные металлы технически невозможно. Поэтому медно-никелевые файнштены вначале направляют на разделение меди и никеля. [14]

В электролизе никеля, так же, как и в электролизе меди и цинка, в настоящее время разрабатывается непрерывный процесс. Таким образом, осуществление непрерывного электролиза требует вначале выщелачивания исходного сырья - никелевого файнштейна. [15]

Страницы: 1 2