Cтраница 2
Форсировка прямо пропорциональна скорости подвода воздуха к топливному факелу или горящему слою топлива и, естественно - скорости движения газового потока в печи. Поэтому она характеризует собой скорость воспламенения горючей смеси, что целиком и определяет тепловую производительность печи. Форсировка не должна превышать определенного предела, выше которого фронт пламени топливного факела теряет стабильность. [16]
![]() |
Схема турбулентной. [17] |
Здесь разделение всего воздушного потока на первичный, направленный к корню топливного факела, и вторичный более четкое. Оно осуществляется лопаточным регистром, расположенным в центре горелки, через который подается первичный воздух, и системой отверстий на периферии, через которые вторичный воздух подается в горящий факел. [18]
![]() |
Паромеханическая форсунка.| Топливный распылитель паромеханической форсунки. [19] |
Паровой или воздушный поток, как правило, подается с внешней стороны топливного факела и направлен под углом к топливной пленке. В зависимости от угла встречи потоков сопло распылителя имеет форму цилиндрической или конической щели. В паро - и пневмомеханических форсунках системы ЦКТИ и ВТИ [8] распыливающему агенту сообщают тангенциальное направлениедвижения, и форсунку выполняют по схеме двух-сопловой центробежной форсунки. [20]
![]() |
Схемы приспособлений для измерений. [21] |
При исследовании работы форсунок предложены и использованы десятки различных способов определения диаметра капель топливного факела. Наибольшее применение [ 237 получили методы улавливания, микрофотографии, моделирования, аэродинамический, оптический и электрический. [22]
Рассмотренные схемы и основные теоретические положения распада струи позволяют оценить качественные изменения дисперсности топливного факела в зависимости от свойств топлив, конструкции форсунки, давления топлива или воздуха и других условий распыливания. Однако ни одно из полученных до настоящего времени теоретических уравнений не позволяет найти удовлетворительные количественные связи между параметрами работы форсунки, диаметрами капель и их распределением. Поэтому при расчетах обычно используют опытные критериальные зависимости. [23]
![]() |
Характеристики теплового излучения топочной камеры котло-агрегата ТГМП-204 блока 800 МВт ( а 1 03. г 14 %. Величины еф и тф. [24] |
В дальнейшем при установке на агрегате паромеханических форсунок ЦКТИ имени И. И. Ползунова угол раскрытия топливного факела был уменьшен до 85, что, естественно, привело к увеличению относительного заполнения топки светящимся факелом и увеличению тепловосприятия экранов. Котел оборудован полуоткрытой топкой с восьмью вихревыми горелками, расположенными встречно в одном ярусе. Рециркули-рующие газы через раздающее устройство подаются с пода под корни горелочных факелов. Высокий подогрев мазута интенсифицирует процесс сажеобразования и приводит к повышению спектральной степени черноты пламени и его высокой селективности. Интегральная степень черноты топки уменьшается в направлении к выходному окну по зависимости, близкой к линейной. [25]
![]() |
Пылеугольные горелки ТКЗ-ЦКТИ и ОРГРЭСа. [26] |
Интенсивность обратных токов топочных газов к устью горелки возрастает с увеличением угла раскрытия топливного факела. [27]
Это указывает на то, что в зоне предпламенных процессов может происходить лишь частичное испарение топливного факела, главным образом за счет мелких капель. Малое содержание мелких капель ( грубое распыливание) приводит к более позднему образованию фронта пламени, а при ограниченных размерах топочной камеры - и к уменьшению времени завершения процесса сгорания топлива. [28]
Время пребывания капли топлива в объеме топки не может быть определено однозначно для всех капель топливного факела, так как капли топлива движутся по разным траекториям. Наиболее просто величина г определяется для капель, траектория движения которых совпадает с осью топки и, следовательно, с общим направлением движения продуктов сгорания. [29]
Значения для г взяты из [162] и соответствуют минимальному радиусу капель жидкой фазы в условиях топливного факела для большинства центробежных форсунок. [30]