Cтраница 3
Изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований в области горения газов и твердых тел, выгорания пылеугольного факела при различных коэффициентах избытка окислителя. Рассмотрены процессы взаимодействия химически активных газов с графитом и коксующимися материалами, а также актуальные ] проблемы диффузионного и гомогенного ] горения газов в турбулентном потоке и другие вопросы. [31]
На рис. 6 - 6 приведены опытные данные ЦКТИ, показывающие, как изменяется степень черноты пылеугольного факела в зависимости от степени выгорания топлива q при различных режимных условиях горения. Степень черноты пылеугольного факела возрастает по ходу пламени, по всей вероятности, не за счет сажеобразования, сопровождающего горение летучих. [32]
Результаты исследований представлены на рис. 2.2, а; из-за низкой реакционной способности топлива АШ начальный участок пылеугольного факела оказывается достаточно продолжительным. По мнению И.П. Ивановой, на этом участке факела основным источником образования сернистого ангидрида является колчеданная сера. Горение колчедана происходит в две стадии. [33]
А почему же выдерживает металл, из которого делают экранные трубы парового котла, непосредственно соприкасающиеся с клокочущим пылеугольным факелом пламени. [34]
Полученное снижение концентрации H2S в продуктах сгорания с увеличением концентрации кислорода хорошо согласуется с результатами исследования образования сероводорода в пылеугольном факеле. [35]
![]() |
Влияние степени выгорания топлива р на степень черноты пылеугольного факела а. [36] |
Причинами отклонения расчета от опытных данных по степеням черноты является то обстоятельство, что расчет переоценивает роль излучения сажистых частиц в пылеугольном факеле и проводится в предположении о том, что взвешенные в пламени горящие угольные частицы не участвуют в процессе теплообмена. [37]
При сравнительно низких температурах, например, при выжиге углерода из шлака в нижней зоне слоевых топок п газогенераторов, а также в конце пылеугольного факела в экранированных топках, суммарная скорость процесса определяется как кинетикой химической реакции, так и диффузией газа через оболочку золы. [38]
Проведенные в ВТИ исследования показали, что высокотемпературный ( до 600 - 800 С) подогрев пыли позволяет снизить в 3 - 5 раз образование топливных оксидов азота в пылеугольном факеле. [39]
Анализ процесса воспламенения индивидуальных частиц твердого природного топлива наглядно показывает роль летучих в этом процессе и при учете условий теплообмена в запыленном потоке и его аэродинамики может служить базой для расчета процесса воспламенения пылеугольного факела. При воспламенении аэровзвеси пыли природных топлив выделение летучих происходит в объем, заполненный частицами топлива, которые находятся на сравнительно близком расстоянии друг от друга. [40]
![]() |
Основные технологические схемы сжигания пылевидных топлив. [41] |
Схема ( рис. 6 - 29, г) с подачей пыли горячим воздухом и сбросом всего сушильного агента в топку применяется для топлив типа АШ и Т в целях обеспечения лучших условий зажигания пылеугольного факела. [42]
Сравнение электрической проводимости пылеугольного факела ( рис. 3) и факела горящей смеси газа и твердого топлива ( рис. 1) показывает, что при одинаковых условиях сжигания электрическая проводимость горящей смеси выше, чем у пылеугольного факела. [43]
Действие защит котлоагрегата, производящих локальные операции, сводится, как правило, к мероприятиям, позволяющим отключить часть топливоподающих устройств, открыть предварительно слив воды из барабана, включить дополнительные мазутные форсунки для подсвета при потускнении пылеугольного факела в топке и пр. Конкретная схема защиты котлоагрегата зависит от его конструкции, схемы газовоздушного и пароводяных трактов, а также от типа топочного устройства. [44]
Повышенная взрывоопасность пылеприготовительной установки создает ее аварийное состояние, которое наступает при: наличии тлеющих очагов; повышении температуры пылегазовоздушной смеси в пылесистеме сверх допустимой; возникновении хлопков с раскрытием взрывных предохранительных клапанов; обрыве растопочного или основного пылеугольного факела; аварийном отключении дымососов, дутьевых или мельничных вентиляторов; прекращении поступления сырого топлива в мельницу. [45]