Фактор - полимеризация
Cтраница 1
Фактор полимеризации равен такому значению р, при котором рассчитанная по уравнению ( 4) константа с переменной концентрацией С сохраняет постоянное значение. [1]
Для определения фактора полимеризации циркония Бабко и Набиванец ( 41 исследовали сорбцию его на катионитах. [2]
Если при разных концентрациях С фактор полимеризации меняется, то соответственно меняется и тангенс наклона кривой, отображающий эту зависимость. [3]
 |
Зависимость фактора полимеризации ионов циркония от концентрации и рН раствора. Цифры на прямых соответствуют величине фактора полимеризации. [4] |
Состав полимера, иначе говоря фактор полимеризации, не зависит от природы аниона кислоты ( исследования проводились в соляно -, хлор-но - и азотнокислых растворах), но зависит от концентрации циркония и от рН раствора. [5]
Метод сравнительного диализа показал, что фактор полимеризации циркония зависит от концентрации циркония и концентрации водородных ионов. [6]
Бабко и Гридчина [27] для изучения фактора полимеризации выбрали метод определения относительной скорости диализа циркония в растворах. [7]
Изучая влияние концентрации циркония на его поглощение катионитом КУ-1 из хлорнокислых растворов, Бабко и Набивансц [31] подтвердили, что фактор полимеризации возрастает при увеличении концентрации циркония и уменьшении кислотности среды. Относительная, скорость диализа ионов циркония одинакова в растворах хлорной, соляной и азотной кислот при равных условиях. Отсюда можно сделать вывод, что на фактор полимеризации в растворах не влияют хлорид - и нитрат-ионы. При действии фторида, оксалата, перекиси водорода, ацетил ацетона полимерные формы циркония разрушаются. Авторы установили также, что основная масса циркония в растворе находится не в виде смеси полимерных ионов, а в виде одной формы в зависимости от концентрации циркония и кислотности раствора. [8]
Большинство исследований процесса полимеризации растворов солей циркония имеет качественный характер. Работы по определению факторов полимеризации в различных условиях пока еще немногочисленны. [9]
Оптимальным температурным пределом процесса алкилирования изобутана в присутствии серной кислоты является предел от 0 до 10 С. При более высокой температуре увеличивается влияние фактора полимеризации олефинов, может происходить окисление олефинов серной кислотой, а также сульфирование. Побочные реакции заметно ухудшают качество алкилата и увеличивают расход самой серной кислоты. При более низкой температуре увеличивается вязкость серной кислоты, что ухудшает ее подвижность и контакт с углеводородами. Так, например, 97 % - ная кислота при - 6 С застывает и теряет свою подвижность. [10]
Эти же авторы показали, что в 1 Л1 НС1 или НС1О4 наиболее устойчивы тримеры и тетрамеры. Старение или нагревание увеличивает, а понижение температуры заметно уменьшает фактор полимеризации. [11]
Изучая влияние концентрации циркония на его поглощение катионитом КУ-1 из хлорнокислых растворов, Бабко и Набивансц [31] подтвердили, что фактор полимеризации возрастает при увеличении концентрации циркония и уменьшении кислотности среды. Относительная, скорость диализа ионов циркония одинакова в растворах хлорной, соляной и азотной кислот при равных условиях. Отсюда можно сделать вывод, что на фактор полимеризации в растворах не влияют хлорид - и нитрат-ионы. При действии фторида, оксалата, перекиси водорода, ацетил ацетона полимерные формы циркония разрушаются. Авторы установили также, что основная масса циркония в растворе находится не в виде смеси полимерных ионов, а в виде одной формы в зависимости от концентрации циркония и кислотности раствора. [12]
Страницы: 1