Изучение - субструктура
Cтраница 1
 |
Структура металла. a - схема строения зерна металла. б - зернистая структура металла. в - субструктура зерна. [1] |
Изучение субструктуры имеет большое значение, гак как размеры и разориентирование субзерен оказывают влияние на многие свойства металлов. [2]
 |
Структура металла. а - схема строения зерна металла. 6 - зернистая структура металла. в - субструктура эерна. [3] |
Изучение субструктуры имеет большое значение, так как размеры и разориентирование субзерен оказывают влияние на многие свойства металлов. [4]
Изучение субструктуры хорошо отожженного крупнозернистого Ni показало, что средний размер субзерен составляет 40 мкм, а угол их разориентировки около 10 угл. [5]
 |
Структура металла. а - схема строения зерна металла. б - зернистая структура металла. в - субструктура зерна. [6] |
Изучение субструктуры имеет большое значение, так как размеры и разориентирование субзерен оказывают влияние на многие свойства металлов. [7]
При изучении субструктуры горячекатаной стали также обна ружена векториальность выхода дислокаций на поверхность шлифа. [8]
Однако при изучении субструктуры этих слоев методом Фуд-живара [5] было замечено, что полярная ось CdS не строго ( в пределах до 1) параллельна направлению [111] подложки. [9]
Применение метода Косселя для изучения субструктуры рассмотрено в гл. [10]
Метод ГАФРЛ применялся [45] для изучения субструктуры активных ферритовых порошков Nii - xZu FezOi - Было установлено, что протяженность блочных границ, концентрация двойниковых дефектов упаковки и величина микроискажений очень чувствительны к условиям получения и отжига ферритовых порошков. Как видно из рис. 4.9, с увеличением продолжительности нагревания при 800 С размер блоков D и вероятность образования деформационных дефектов у растут. Очевидно, что с увеличением продолжительности нагревания размер областей когерентного рассеяния действительно должен возрастать. [12]
 |
Схема прямой съемки кристаллов на плоскую пленку. [13] |
Рассмотрим разрешающую способность методов РДМ, которая при изучении субструктуры определяется геометрическими условиями эксперимента. [14]
При воздействии внешней нагрузки на пару трения происходит переориентация кристаллитов, которая может вызвать пластифицирование металла, изменение энергии связи между поверхностными кристаллитами. Влияние состава и свойств среды на указанные взаимосвязи может быть разным и зависит от многих факторов: исходной ориентации монокристаллов, соотношения а - и у-фаз к стали, содержания и характера распределения в объеме легирующих элементов и примесей и т.п. Поэтому изучение субструктур долотной стали проводилось авторами совместно с А.И. Головановым на образцах, отрабатываемых при исследовании триботехнических свойств промывочных жидкостей и смазочных материалов по описанным выше методикам. [15]
Страницы: 1