Возрастание - жесткость
Cтраница 3
При низких температурах снижаются и даже полностью утрачиваются высокоэластические свойства, происходит переход в стеклообразное состояние и возрастание жесткости резины в тысячи и десятки тысячи раз. [31]
 |
Схема, иллюстрирующая различие свойств материала при сдвиге под углами 45 и 1359 по отношению к направлению первичного растяжения. [32] |
При ф 135 переход через предел текучести вызывает лишь усиливающуюся ориентацию цепей вследствие пластических деформаций, поэтому происходит возрастание жесткости полимера и никакого падения нагрузки не обнаруживается. [33]
 |
Изменение прочности свя - слоях шин на 15 - 20 % и повы-зи в основных слоях шин размера сить общую работоспособность 260 - 20 в зависимости от условий ис -, в условиях эксплуатации20. [34] |
Отрицательное влияние высоких температур сушки - корда на свойства пропиточных составов обусловлено процессом структурирования в пленках адгезива, которое приводит к возрастанию жесткости адгезива на корде и ухудшению его физико-механических свойств. Поэтому практически сушку пропитанного корда рекомендовано проводить при температурах 115 - 135 С в течение 4 мин. С повышением концентрации пропиточных составов от 8 до 15 % прочность связи, как правило, возрастает, однако стабильность составов при этом понижается. [35]
Одним из серьезных противоречий, порожденных всем ходом развития систем машин, является то, что переход к сложной системе машин, в которой все отдельные агрегаты взаимно увязаны, приводит к возрастанию своеобразной жесткости системы. Это является одной из причинг затрудняющих переход к производству все более совершенных машин и изделий. Но современные наука и техника дают возможность не только-создавать сложные автоматические системы машин, но и строить их таким образом, чтобы они были пригодны для приспособления к новым требованиям производства. [36]
Отсюда сделан вывод, что сцепление более тяжелых фракций и испарение более легких, наряду с повышением прочности, приводит к усадке материала и уменьшению размеров его внутренней поверхности, хотя оба последние явления будут все более и более уменьшаться по море возрастания жесткости структуры. Таким образом, процесс коксования, согласно гипотезе Хэрста, яшшется сочетанием двух взаимно противоположных химических процессов: 1) расшатывания и разрушения структуры угля при пиролизе и 2) образования за счет этого материала кокса. Сначала преобладает пластическое состояние угольной массы, затем оно прекращается вследствие образования более или мепос жесткой сетчатой структуры плоских слоен, заполненных продуктами разложения относительно малого молекулярного веса. [37]
При малой жесткости промежуточной опоры ( при большом а) формула эта имеет большую точность. С возрастанием жесткости точность формулы убывает, но даже и в предельном случае, когда опора начинает вести себя как абсолютно жесткая, мы получаем по приближенной формуле вполне удовлетворительный результат. [38]
Подвижные смеси легко переходят в текучее состояние и требуют небольшой скорости перемещения. С возрастанием жесткости бетонная смесь требует увеличения скорости колебаний и соответственно затраты энергии. На практике для уплотнения обычных бетонных смесей при одночастотном вибрировании используют частоты 2800 - 3000 кол / мин, поэтому для большинства механизмов изменение скорости колебаний может быть достигнуто лишь изменением величины амплитуды. Опыт показывает, что при формовании изделий из бетонной смеси на плотных заполнителях при частоте 3000 кол / мин амплитуда колебаний должна быть порядка 0 35 - 0 45 мм для смесей с жесткостью 15 - 20 с и 0 6 - 0 7мм для смесей жесткостью 30 - 40 с и более. С возрастанием крупности заполнителя желательно увеличение амплитуды и частоты колебаний. [39]
 |
Изменение параметра термомежапнческого сопротивления К метаморфизмом ( я я саекаемостью витрнннта ( б. [40] |
U увеличивается при возрастании жесткости и энергии когезив, но не зависит от молекулярной массы. [41]
Однако характер их изменения различный ( как по видам этих параметров, так и по видам режимов) и не всегда монотонный. Увеличение коэффициента Ф характеризует возрастание жесткости образца в зависимости от его формы в любых условиях деформации, тогда как коэффициент М в уравнениях (8.14) и (8.15) отражает возрастание жесткости образца в сложном напряженном состоянии сжатия. [42]
ФИФ, ХАФ, ПМ-70, ПМ-100 еще больше возрастает вязкость и образуется жесткий СКГ. Это приводит к такому возрастанию жесткости, что дальнейшая обработка смесей и их профилирование очень затрудняются. [43]
 |
Зависимость высоты рабочей зоны от скорости фильтрования и жесткости исходной воды. [44] |
Результаты расчетов для высоты слоя катионита 2 5 м приведены на графике рис. 6 - 4, где пунктирная линия ограничивает зону допустимых скоростей фильтрования для разных жесткостей воды. Высота рабочей зоны резко увеличивается с возрастанием жесткости умягчаемой воды или ее скорости. Это значение и отмечено пунктирной прямой. [45]
Страницы: 1 2 3 4