Cтраница 2
На взаимодействие твердых тел с окружающей средой сильное влияние оказывают дефекты структуры в твердых телах. Так, возрастание коэффициентов диффузии в деформированном металле по сравнению с недеформированным обусловливается образованием и развитием дефектов структуры - искажениями решетки. В процессе получения диффузионных покрытий, когда в поверхностном слое образуется твердый раствор внедрения или твердый раствор замещения, также искажается решетка основного металла. Эти искажения иногда могут быть столь значительными, что приводят к потере упругой устойчивости решетки и разрушению поверхностного слоя металла. [16]
Такой характер изменения связан с двумя процессами, происходящими. В области п14 возрастание коэффициента диффузии связано с эффектом пластификации ПММА алкильным радикалом. Если бы в дальнейшем не происходила кристаллизация алифатических участков, расположенных вдоль основной оси цепи, то коэффициенты диффузии изменялись бы по пунктирной кривой. [17]
Повышение температуры приводит к возрастанию коэффициента диффузии D и соответственно к повышению предельной плотности тока. [18]
Даже поверхностное рассмотрение уравнения Вестхавера показывает, что уменьшение давления влияет на разгонку в двух направлениях. Причиной влияния в обоих случаях является возрастание коэффициента диффузии. Оно увеличивает скорость перемешивания в горизонтальном направлении, что помогает диффузии между фазами и таким образом способствует улучшению разделения. В то же время ускоряется перемешивание и в вертикальном направлении, так что поток пара не может уже поддерживать вертикальный градиент концентраций. Кроме того, снижается скорость установления равновесия между фазами, что вызывается уменьшением абсолютной скорости испарения и конденсации при малом давлении. Снижение скорости испарения и конденсации по мере того, как давление стремится к нулю, более чем уравновешивается повышением скорости переноса путем диффузии, так как последняя влияет лишь на состав паровой фазы. При высоких давлениях разделение также стремится к нулю, главным образом вследствие плохого переноса вещества диффузией, и при критическом давлении разделение не будет иметь места. Следует напомнить, что приведенные выше рассуждения применимы только к контактной ректификации и что термическая ректификация подвергается воздействию лишь со стороны усиливающейся диффузии вдоль оси по мере падения давления. По этой причине для вакуумперегонки термическая ректификация обладает рядом преимуществ. [19]
Вдали от солевого экранам влажность приближается к значениям естественной влажности. Аналогичные результаты были получены для глин: возрастание коэффициента диффузии от D ( 0 22 - 0 24) cMz / cym Kii наверху колонки до D ( 0 27 - 0 55) см / сутпки внизу. Влажность породы вблизи солевого экрана также понизилась ( на 4 - 7 %), а сухая соль стала влажной и частично перешла в раствор. Найденные закономерности могут быть объяснены осмотическим переносом воды, который происходит в направлении, противоположном диффузии NaCL Вследствие этого градиент концентрации соли в растворе вблизи солевого экрана выравнивается и диффузия замедляется. Было также найдено, что с уменьшением влажности пород изменение скорости диффузии с расстоянием от солевого экрана становится меньшим, что связано с уменьшением осмотического переноса воды. [20]
Значение дефектов в структуре металлов очень велико, особенно при взаимодействии их с окружающей средой. С наличием и образованием дефектов в значительной степени связано возрастание коэффициента диффузий и формирование структуры диффузионного слоя. В процессе диффузии микродефекты могут залечиваться под действием сил сцепления. Таким путем можно повысить прочность отдельных микрообъемов и значительно увеличить сопротивляемость стали гидроэрозии. [21]
На рис. 49 показана зависимость скорости полимеризации от глубины превращения для различных температур полимеризации. Эффект возрастания скорости с глубиной полимеризации уменьшается при увеличении температуры полимеризации вследствие возрастания коэффициентов диффузии. При 75 кривая полимеризации приближается к нормальному типу. [23]
![]() |
Изменение дифференциальной вязкости ме-тилметакрилата в зависимости от глубины превраще. [24] |
На рис. 50 показана зависимость скорости полимеризации от глубины превращения для различных температур полимеризации. Эффект возрастания скорости с глубиной полимеризации уменьшается при увеличении температуры полимеризации вследствие возрастания коэффициентов диффузии. При 759 С кривая полимеризации приближается к нормальному типу. [25]
Эффективность пористого катализатора при протекании реакции во внутреннедиффузионной области обратно пропорциональна радиусу зерна и пропорциональна корню квадратному из коэффициента диффузии. Поэтому для увеличения производительности процесса в такой области необходимо уменьшить размер зерен катализатора и изменить его структуру для возрастания коэффициента диффузии. [26]
![]() |
Отношения коэффициентов.| Зависимость относительного коэффициента диффузии бора от степени гексаго-нальности политипа.| Отношения коэффициентов диффузии бериллия. [27] |
Диффузионное распределение алюминия также имеет сложный профиль и состоит из крутого приповерхностного и более плавного объемного участков. Диффузионные параметры зависят от поверхностной концентрации, причем в отличие от бора с уменьшением Л 1 от 5.10 s до ЫО19 см-3 наблюдается некоторое возрастание коэффициента диффузии. [28]
![]() |
Износостойкость исходного н тер. [29] |
Реальное твердое тело, по представлениям П. А. Ре-биндера [5], В. И. Лихтмана [6] и др., в процессе деформации ведет себя, как неоднородный гетерогенный материал, состоящий из двух фаз: идеальной среды между дефектами и самих дефектов. Значение дефектов структуры в твердых телах очень велико, особенно в явлениях взаимодействия твердых тел с окружающей средой. Возрастание коэффициентов диффузии в деформированном металле целиком связано с образованием и развитием дефектов структуры - искажений кристаллической решетки и ультрамикротрещин. [30]