Возрастание - относительное удлинение
Cтраница 1
 |
Механические свойства, определенные по твердости. [1] |
Возрастание относительного удлинения объясняется обезуглероживанием поверхностного слоя металла днища в процессе термообработки. [2]
В области температур 350 - 650 К наблюдается плавное возрастание относительного удлинения, затем следует перегиб, что, по-видимому, может быть связано с Наличием полиморфного превращения в этой области. Известно также, что ZrSe2 имеет желто-пурпурный цвет, а также в зависимости от условий получения - серо-зеленый, что, очевидно, связано с полиморфным превращением. [3]
Как уже указывалось, для некоторых линейных полимеров, полученных методом поликонденсации, закономерность возрастания относительного удлинения пленок с введением в них пластификатора не соблюдается. Автор совместно с Тильманном исследовал полиуретановые пленки, полученные взаимодействием полиэфиров ( полимерных диэтиленгликоль-адипатов) с диизоцианатами в присутствии 10 - 125 % трихлорэтилфосфата. Чтобы повысить совместимость полимера, авторы рекомендуют вносить пластификатор непосредственно в процессе поликонденсации. [4]
 |
Зависимость некоторых свойств полиуретанов от плотности поперечных связей. Вулканизация диизоцпанатом ( О, серой ( и форполимером на основе простого полиэфира с концевыми NCO-группами (. [5] |
При изменении степени полимеризации исходного олигомера от 1 до 5 наблюдается понижение температуры стеклования, увеличение деформации при одноосном сжатии образца при повышении температуры, возрастание относительного удлинения, ударной вязкости и степени набухания и уменьшение твердости. Природа гликолей, используемых для получения олигоэфиракрилатов, оказывает существенное влияние на свойства полимеров. [6]
 |
Зависимость некоторых свойств полиуретанов от плотности поперечных связей. Вулканизация диизоцианатом ( О, серой ( и форполимером на основе простого полиэфира с концевыми NCO-группами (. [7] |
При изменении степени полимеризации исходного олигомера от 1 до 5 наблюдается понижение температуры стеклования, увеличение деформации при одноосном сжатии образца при по-лышении температуры, возрастание относительного удлинения, ударной вязкости и степени набухания и уменьшение твердости. Природа гликолей, используемых для получения олигоэфиракрилатов, оказывает существенное влияние на свойства полимеров. [8]
 |
Зависимость усадки полипропиленового волокна от степени вытягивания и температуры ( в С. [9] |
Если вытянутое волокно термофиксируется в свободном состоянии, то происходит повышение кристалличности вследствие дезориентации аморфных участков, но ориентация кристаллов не изменяется. При этом происходит понижение начального модуля и возрастание относительного удлинения при разрыве. [10]
Увеличение степени растяжения на роликах с 300 до 500 % приводит к повышению прочности при разрыве с 1 3 до 1 8 г / денье. Дальнейшее повышение температуры приводит к уменьшению прочности и возрастанию относительного удлинения волокна. [11]
При увеличении НВ и CTD обрабатываемого металла вибрации уменьшаются; при возрастании относительного удлинения и относительного сужения - увеличиваются. При росте скорости резания вибрации сначала возрастают, а затем уменьшаются; чем больше подача, тем меньше величина скорости резания, начиная с которой уменьшаются вибрации. При увеличении глубины резания ( ширины среза) вибрации при продольном точении возрастают. [12]
Хрупкие стеклообразные полимеры, такие как полистирол, могут быть превращены в ударопрочные введением тонкодиспергированной эластичной фазы. При этом наблюдается некоторое уменьшение модуля упругости и разрушающего напряжения, однако эти потери полностью компенсируются возрастанием относительного удлинения при разрыве и способностью поглощать большое количество энергии при разрушении. Для этого необходимо выполнение следующих условий [1, 161-164]: 1) Тс эластичной фазы должна быть на 20 - 40 С ниже комнатной температуры, чтобы компенсировать эффект высокой скорости деформации при испытании на удар; 2) эластомер должен образовывать тонко диспергированную фазу в жесткой матрице; 3) между эластичной и жесткой фазами должно быть прочное сцепление, которое достигается прививкой к эластомеру цепей полимера, образующего жесткую фазу или совместимого с ней. [13]
 |
Общий вид участка приготовления дисперсий. [14] |
В табл. 25 приведены сравнительные данные физико-механических свойств латексной губки с применением общей дисперсии вулканизирующих агентов, полученной разными способами. Как видно из таблицы, прочность на разрыв латексной губки с общей дисперсией, полученной в ABC, увеличивается в среднем: ia 20 %, объемная масса уменьшается на 20 %, остаточная деформация после многократного сжатия уменьшается в 10 - 20 раз при некотором снижении твердости и возрастании относительного удлинения, что дает возможность получать готовые изделия высших марок и категорий. Кроме того, введение в латекс общей дисперсии вулканизирующих агентов, полученной в ABC, способствует сокращению режима вулканизации готовых изделий и улучшению их качества. [15]
Страницы: 1 2