Cтраница 1
Различные физико-химические факторы в разной степени влияют на процесс ионного обмена. [1]
Влияние различных физико-химических факторов на процесс полимеризации мономеров при непосредственном превращении их в изделия мало изучено, а сам метод получения изделий, таким образом, не нашел широкого практического применения из-за сложности промышленного оборудования, применяемого для получения тонких покрытий из паров мономера, поступающих при определенном повышенном давлении в герметическую ва-куумированную камеру. [2]
Под влиянием различных физико-химических факторов необратимо протекают процессы старения резин. [3]
Проведение исследований по изучению влияния различных физико-химических факторов на процессы сорбции и элюирова-ния при кажущейся простоте требуют выполнения большого объема работ. В этой связи возникает необходимость в планированном эксперименте, в привлечении математического аппарата вплоть до использования ЭВМ. Объем книги не позволяет рассматривать основы планированного эксперимента для процессов ионного обмена. [4]
С помощью этого метода было изучено влияние различных физико-химических факторов на процесс формирования покрытий, таких как химический состав олигомеров, природа подложки, прочность взаимодействия на границе пленка - подложка и полимер - наполнитель, условий нанесения и формирования. [6]
Микроорганизмы распространены повсеместно, поэтому они подвергаются воздействию различных физико-химических факторов, что приводит к необходимости выработки соответствующих защитных механизмов. Некоторые микроорганизмы способны существовать в условиях широкого спектра различных факторов. [7]
Изменение материала деталей, делающее последние непригодными к дальнейшей работе, происходит под действием различных физико-химических факторов, среди которых основное место принадлежит коррозии. [8]
С целью улучшения эксплуатационных свойств армированных покрытий был проведен комплекс исследований, направленных на изучение влияния различных физико-химических факторов ( концентрации и природы поверхности волокнистых наполнителей, способа армирования, прочности взаимодействия на границе полимер-наполнитель, структуры волокна и др.) на процесс формирования армированных покрытий, внутренние напряжения и другие физико-механические показатели. [9]
Эти уравнения являются весьма упрощенными, так как в них не учтено влияние на величину внутренних напряжений различных физико-химических факторов: скорости отверждения по толщине образцов, неоднородности их структуры и неравномерного распределения связей, природы подложки и др. Экспериментальные данные, полученные для различных полимерных покрытий [53 - 56], свидетельствуют об отсутствии однозначной зависимости внутренних напряжений от величины усадки и разности коэффициентов линейного расширения. Усадка максимальна в начальный период формирования, когда из системы удаляется наибольшее количество жидкой фазы или в полимеризации участвует наибольшее число функциональных групп. Однако на этой стадии отверждения в покрытиях практически не возникают внутренние напряжения. Резкое нарастание последних наблюдается при переходе системы в студнеобразное состояние вследствие замедления релаксационных процессов. Из этих данных следует, что внутренние напряжения определяются заторможенной усадкой. Значительное уменьшение усадки и коэффициента линейного расширения наблюдается при введении в полимерные системы активных наполнителей, взаимодействующих с полимером с образованием водородных или химических связей, однако внутренние напряжения при этом возрастают от 2 до 5 раз в результате резкого торможения релаксационных процессов. [10]
В работах ряда авторов вискозиметрическим методом было установлено наличие граничных гидратных прослоек у поверхности латексных частиц и влияние на них различных физико-химических факторов. В работе [521] исследовали гидратацию бутадиен-стирольных латексов; в табл. 11.1 приведены данные о влиянии адсорбционного насыщения латекса на коэффициент гидратации. [11]
Все это свидетельствует о том, что вопросы, связанные с изучением структуры и свойств полимерных покрытий в зависимости от различных физико-химических факторов, представляют собой актуальную важную и самостоятельную проблему. [12]
В работах ряда авторов вискозиметрическим методом было установлено наличие граничных гидратных прослоек у поверхности латексных частиц и влияние на них различных физико-химических факторов. В работе [521] исследовали гидратацию бутадиен-стирольных латексов; в табл. 11.1 приведены данные о влиянии адсорбционного насыщения латекса на коэффициент гидратации. [13]
Таким образом, основным критерием устойчивости эмульсии может быть изменение общей поверхности раздела как во времени, так и при влиянии различных физико-химических факторов, а не индивидуальный размер капель. [14]
К числу таких недостаточно изученных вопросов относятся особенности образования и накопления фенольных соединений в процессе индивидуального развития растений в зависимости от экологии произрастания вида и различных физико-химических факторов. [15]