Резкое возрастание - гидравлическое сопротивление
Cтраница 2
Изотермичность и высокая эффективная теплопроводность кипящего слоя особенно важны для проведения обратимых экзотермических процессов, а также для интенсивного отвода тепла из взвешенного слоя с помощью малогабаритных теплообменных элементов. В фильтрующем слое, например, в шахтных печах и контактных аппаратах невозможно применять мелкозернистый материал из-за резкого возрастания гидравлического сопротивления, а во взвешенном слое измельчение твердого материала приводит к снижению необходимого гидравлического сопротивления и резкому возрастанию скорости межфазных процессов за счет увеличения поверхности соприкосновения. Решающее значение в ряде процессов приобретает текучесть зернистого материала во взвешенном слое. В кипящем слое катализатора можно перерабатывать запыленные, а также высококонцентрированные газы, для которых неприменим фильтрующий слой. [16]
Интенсивность химических процессов газ-твердое увеличивается при дроблении твердого реагента. В описанных выше реакторах это сделать практически невозможно, т.к. с уменьшением размера частиц возрастает вероятность их слипания, комкования, что приводит к резкому возрастанию гидравлического сопротивления слоя. [18]
 |
Изотермы адсорбции воды цеолитом NaA - З при разных температурах. [19] |
Имеет 3 место снижение прочности и разрушение гранул цеолита с накоплением до 35 % битых гранул и мелочи, что, впрочем, нельзя отнести ко всему слою, так как резкого возрастания гидравлического сопротивления аппаратов не наблюдалось. [20]
Особенности технологических расчетов трубопроводов для транспортировки нестабильного конденсата и широкой фракции легких углеводородов обусловлены способностью продукта переходить в газообразное состояние. Если в процессе эксплуатации давление в какой-либо точке трубопровода упадет ниже давления насыщенных паров, соответствующего данной температуре, то перекачиваемая среда переходит в газообразное состояние. Последнее приводит к резкому возрастанию гидравлических сопротивлений, тем самым ухудшая условия перекачки, а в отдельных случаях влечет за собой и полную остановку перекачки. Поэтому необходимость создания условий, при которых давление в любой точке трубопровода обеспечивает однофазное состояние перекачиваемой среды, является одним из главных отправных положений при гидравлическом расчете трубопроводов. Минимальное давление рт п в трубопроводе должно удовлетворять условию / 7mln pf -) - - РД. ОП - Дополнительное давление рло принимается равным 0 5 МПа. Давление насыщенных паров транспортируемой среды определяется для максимально возможной по длине трубопровода температуры перекачки. [21]
Увеличение скоростей позволяет уменьшить диаметры трубопроводов и, следовательно, их металлоемкость. В то же время оно вызывает резкое возрастание гидравлических сопротивлений, а значит, и расхода энергии. [22]
 |
Изменение коэффициента теплопередачи К. для выпарных аппаратов с принудительной циркуляцией в зависимости от температуры кипения раствора t и скорости его движения по греющим трубкам w. [23] |
Оптимальной скоростью циркуляции раствора по греющим трубкам следует считать 2 0 - 3 0 м / сек. При меньших скоростях возможно отложение соли на теплопередающей поверхности. Увеличение скорости циркуляции не экономично из-за резкого возрастания гидравлического сопротивления контура, а следовательно, и расхода энергии на привод насоса. [24]
 |
Параллельно-последовательные схемы обвязки. [25] |
Однако эта схема может применяться только для охлаждения жидких и газовых теплоносителей или при конденсации продукта без зоны перегрева. Наличие параллельной связи АВО и секций не позволяет достигнуть высоких скоростей движения теплоносителей, а увеличение ходов в трубном пространстве приводит к резкому возрастанию гидравлического сопротивления и выпадению конденсата в промежуточных ходах при охлаждении многокомпонентных смесей. Параллельно-последовательные схемы обвязки ( рис. 1 - 15) отличаются большим разнообразием в зависимости от осуществляемого процесса. [26]
 |
Выпарной аппарат со взвешенным слоем. [27] |
Скорость движения жидкости в таких аппаратах находится в пределах 1 5 - 4 м / с. При этом закипание жидкости и кристаллизация соли начинается лишь в верхней части выпарных трубок. При меньших скоростях циркуляции уровень закипания жидкости смещается вниз и эффективность принудительной циркуляции резко уменьшается - степень зарастания греющих поверхностей ( выпарных трубок) становится такой же большой, как и в аппаратах с естественной циркуляцией. Увеличение скорости циркуляции раствора более 4 м / с неэкономично из-за резкого возрастания гидравлического сопротивления контура, а, значит, и расхода энергии на привод насоса. [28]
Аппараты кипящего слоя ( КС) широко внедряются в производство, так как они имеют ряд преимуществ по сравнению с шахтными и полочными аппаратами с фильтрующим слоем. Турбули-зация двухфазной системы в кипящем слое обеспечивает весьма интенсивную тепло - и массопередачу между фазами и практическое постоянство температур во всем объеме слоя. Изотермичность и высокая эффективная теплопроводность кипящего слоя особенно важны для проведения обратимых экзотермических процессов, а также для интенсивного отвода теплоты из взвешенного слоя с помощью малогабаритных теплообменных элементов. В фильтрующем слое, например в шахтных печах и контактных аппаратах, невозможно применять мелкозернистый материал из-за резкого возрастания гидравлического сопротивления, а во взвешенном слое измельчение твердого материала приводит к снижению необходимого гидравлического сопротивления и резкому возрастанию скорости межфазных процессов за счет увеличения поверхности соприкосновения. Решающее значение в ряде процессов приобретает текучесть зернистого материала во взвешенном слое. В кипящем слое катализатора можно перерабатывать запыленные, а также высококонцентрированные газы, для которых неприменим фильтрующий слой. [29]
В данном случае касательное напряжение в пленке максимально у твердой стенки и уменьшается до нуля на свободной поверхности. Однако с возрастанием скорости газа сила его трения о поверхность жидкости увеличивается. Как в газе, так и в жидкости у поверхности их раздела возникают равные, но противоположные по направлению касательные напряжения. При этом движение жидкой пленки начинает тормозиться, причем ее толщина увеличивается, средняя скорость снижается, а гидравлическое сопротивление аппарата газовому потоку возрастает. При определенной скорости газа - 5 - 10 м / сек) достигается равновесие между силой тяжести, под действием которой движется пленка, и силой трения у поверхности пленки, тормозящей ее движение. Это приводит к захлебыванию аппарата; наступление захлебывания сопровождается накоплением жидкости в аппарате, началом ее выброса и резким возрастанием гидравлического сопротивления. Противоточное движение взаимодействующих фаз при скоростях выше точки захлебывания невозможно. [30]
Страницы: 1 2 3