Cтраница 1
Фальцы в переплетах для вставки витринного стекла делают разной глубины - от 25 до 50 мм. Нарезанные витринные стекла должны свободно входить в фальцы, поэтому его режут так, чтобы оно по ширине было меньше расстояния между ребрами фальцев на 6 - 8 мм, а по высоте - на 10 - 12 мм. Такое уменьшение размеров стекла необходимо для того, чтобы в случае осадки здания, увеличения давления на раму и прогибания брусков переплета стекло не лопнуло. Закрепляют витринное стекло штапиками, которые крепят к раме шурупами. Рамы или переплеты для вставки витринного стекла бывают деревянные и металлические. Стекла в летние рамы вставляют с наружной стороны, а в зимние - чаще всего из помещения. [1]
Фальц сжимается сменными гладкими или рифлеными щипцами. Задняя щека щипцов станции обычно комбинируется с контрольным штемпелем, который при сдавливании фальца наносит на тубу цифры, характеризующие дагу выпуска продукции и другие условные обозначения. При последующем шаге поворотного стола наполненные и укупоренные тубы поступают на выталкивающую станцию ( поз. VIII), где при помощи выталкивающих поршней тубы поднимаются из тубодержа-телей. Поднятая туба упирается фальцем в металлический отсекатель 9, опрокидывается на транспортную ленту и отводится к спускному желобу. [2]
![]() |
Механизм СТД-28. [3] |
Фальцы образуются путем прокатывания металлического листа между роликами. [4]
![]() |
Уплотнение фальцевого соединения иа фалъцезакаточвом ставке.| Фальц ( в и схема его осаживания на фальцепрокатном станке ( б. [5] |
Фальцы могут быть изготовлены с применением специального оборудования-фальцепрокатных ( рис. 31) и фальцезакаточных ( рис. 32) станков. На фальцепрокатных станках выполняют гибку кромок для образования фальца на листовой стали толщиной 0 5 - 1 мм. [6]
Фальцы - загнутые края листов металла, фасонные вырезы в чугунном литье для стыкования внакладку деталей, обычно без крепления. [7]
Фальцы на свальцованном звене воздуховода или на плоских листах осаживаются по концам и заводятся между роликами станка. Затем вращением рукоятки 11 опускается верхний ролик и фальц зажимается. После этого включается электродвигатель; верхний ролик начинает вращаться, захватывает изделие и закатывает на нем фальц. [8]
Фальц имеет отсечку /, которая обеспечивает большую прочность соединения после закатки. [9]
![]() |
Заготовка одинарного лежачего фальца. а - нанесение риски очерткой, б, в - отгиб кромки, г - соединение отогнутых кромок двух листов, д - подсечка киянкой, е - подсечка обжимкой. [10] |
Фальцы выполняют или вручную, или на специальных станках. [11]
Фальцы для прямолинейных соединений ( например, продольные фальцы круглых воздуховодов) вручную заготовляют на швеллере, уголке или бруске, закрепленном на верстаке. [12]
Фальцы для прямолинейных соединений ( например, продольные фальцы круглых воздуховодов) заготовляют вручную на швеллере, уголке или бруске, закрепленном на верстаке. [13]
![]() |
Заготовка одинарного лежачего фальца.| Размеры отгибаемых кромок для одинарных фалъцевых швов, мм. [14] |
Фальцы для прямолинейных соединений ( например, продольные фальцы круглых воздуховодов) заготовляют вручную на швеллере, уголке или бруске, закрепленном на верстаке. [15]