Фанерование

Cтраница 1

Фанерование - оклеивание изделия или деталей узлов изделия из древесины шпоном-тонкими строта-вьшв листами древесины ценных пород. [1]

Фанерование производят в помещении с температурой воздуха 25 - 30 С. Поверхность фанеруемой детали и внутреннюю сторону шпона смазывают столярным клеем, а спустя 8 - 10 мин шпон накладывают на фанеруемую поверхность и притирают куском гладкого бруска и плоским столярным молотком. Хорошо притирать шпон утюгом, нагретым до 60 С. Притирать следует вдоль линий текстуры шпона от середины площади к краям. Появляющиеся пузыри надо сразу же устранять, для чего шпон в дефектном месте смачивают водой, надрезают и вводят клей под него при помощи пипетки или шприца, а затем это место заглаживают утюгом, Сколы и вырывы устраняют путем вставки заплат, подобранных по цвету и рисунку текстуры. Вмятины увлажняют и проглаживают горячим утюгом до - получения ровной поверхности. После полутора -, двухчасовой сушки при температуре 25 - 30 С бумажные полрски, которыми были соединены куски шпона, следует удалить. [2]

Фанерование профильных или криволинейных поверхностей производят в различных приспособлениях, например, в резиновых вакуумных мешках в автоклавах ( вакуумный способ) и др. Для уменьшения сроков выдержки в прессах широко применяют фанерование электроконтактным подогревом. [3]

Зависимость выделения формальдегида ( Ф из древесно-стружечных плит от концентрации связующего ( с. 50. [4]

Фанерование или окраска поверхностей ДСП снижает выделение формальдегида в 6 - 7 раз. Точно так же снижают степень токсичности добавки к связующему карбамида, меламина, некоторых органических наполнителей, пиросульфита и др. Однако следует помнить, что добавки способствуют гидролизу отвержденных продуктов и, следовательно, увеличению газовыделения и снижению водостойкости. [5]

Фанерование производится 2 под давлением 10 - 20 кгс / см2 при 20 - 140 С, а очень быстрое склеивание краев фанеры - даже фи 250 С. [6]

Фанерование изделий облицовочной фанерой во избежание коробления производится с двух сторон. Внутренняя сторона может быть зафанерована менее ценным материалом, например, березовым шпоном. Фанерование производится в один и два слоя. При фанеровании в два слоя нижний слой наклеивается из дешевого шпона поперек волокон основы. Детали шириной до 100 мм фанеруются в один слой, шириной более 1иО мм - - в два слоя. Фанерование состоит из подготовки основы, подготовки фанеры и самого процесса фанерования. [7]

Фанерование кромок плит и щитов целесообразнее производить на пневмоваймах с контактным электронагревателем. Контактный нагреватель - металлическая лента ( медная, латунная, стальная, алюминиевая) толщиной до 0 3 - 0 4 мм включается в электросеть через понижающий трансформатор. [8]

Для фанерования и склеивания деталей мебели используют комбинированные фенолбелковые клеи, которые в качестве пленкообразующего вещества содержат смесь фенолформальде-гидной смолы и казеинового клея. [9]

Для фанерования щитов строганой фанерой ( в один или два слоя, с одной или двух сторон) применяют фанеровочный гидравлический пресс П713А Днепропетровского завода гидравлических прессов. Пресс многоэтажный с нагревательными плитами ( нагревание паром), плиты имеют охлаждение. [10]

Продолжительность в час. гидротермообработки древесины при горячем способе гнутья. [11]

При фанеровании широкое применение находят гидравлические прессы. Применяют также прессы горячей склейки с охлаждением, что значительно сокращает сроки выдержки изделий в запрессованном виде. [12]

Продолжительность в час. гидротермообработки древесины при горячем способе гнутья. [13]

При фанеровании широкое применение находят гидравлические прессы. [14]

При фанеровании деталей и щитов применяют: винтовые, гидравлические и пневматические прессы. Широко используют горячее прессование на гидравлических многоплиточных прессах с нагреваемыми и охлаждаемыми плитами, что значительно ускоряет процесс фанерования. [15]

Страницы: 1 2 3 4