Фарбениндустри

Cтраница 2

Примерно в то же время фирмой Фарбениндустри был предложен способ этерификации целлюлозы смесью хлорсульфоновой кислоты и пиридина в более мягких условиях [177]: с большим избытком пиридина при температуре не выше 353 К. При этом получена не желатинообразная гомогенная масса, как в работе [180], а продукт, в известной степени сохранивший волокнистую структуру. [16]

На основании фундаментальных исследований Бергиуса в лабораториях химического концерна Фарбениндустри ( Оппау) были разработаны методы так называемой деструктивной гидрогенизации угля. [17]

Конденсация антрацена с хлорангидридами алифатических кислот заявлена различными патентами Фарбениндустри. [18]

Так же как и в методе, используемом Фарбениндустри, для предотвращения зарождения большого числа мелких кристаллов необходимо отделить реагенты друг от друга. Окиси бериллия и алюминия помещают в нижнюю часть реакционного объема, а кремнезем - в сетчатый контейнер вблизи поверхности раствора. Затравочные кристаллы подвешивают на проволоке в средней части, где они растут со скоростью 0 3 мм в день, то есть значительно быстрее, чем при выращивании кристаллов из раствора в расплаве. [19]

Согласно германскому патенту № 633625, выданному фирме - Фарбениндустри, поглощенные активированным углем вещества десорбируются с его поверхности жидким аммиаком. Аммиак регенерируется отгонкой, а фенольный остаток подвергается ректификации. [20]

Германские патенты № № 670272 и 675391, выданные фирме - Фарбениндустри, описывают дефеноляцию, проводимую путем ректификации фенолсодержащих вод, в частном случае - в присутствии инертного газа. Патентная заявка ФРГ № 0 - 22745, сделанная д-ром Отто ( Otto) с сотрудниками, предусматривает получение острого пара для дистилляционных установок из фенольной воды. [21]

Оригинальный метод Адамса и Холмса был тщательно проверен в лабораториях ИГ Фарбениндустри и распространен на фенолы, содержащие, помимо фенольных групп, другие кислотные группы. Резорциловую кислоту вначале растворяют в 50 % - ном растворе едкого натра, а затем при 55 добавляют 30 % - ный раствор формальдегида. Температура реакционной смеси повышается до 90 за счет теплоты реакции. В ходе поликонденсации необходимо добавлять едкий натр для поддержания слабощелочной реакции смеси. При температуре 90 смесь через 30 мин. Смолу, полученную в виде натриевой соли, дробят, сушат при 85 и, наконец, промывают. [22]

Схема процесса прядения. [23]

Некоторые типы обменников для выделения меди, изготовленные в лаборатории завода Вольфен М. Г. Фарбениндустри, были исследованы в полупромышленном масштабе на заводах Фарбенфабрикен Бауер в Дормаге. Особенно успешным оказалось применение обменного материала вофатит DL, материала, идентифицированного как леватит DW, первоначально изготовлявшегося на заводе Леверкусене. [24]

В качестве примера приводятся данные о производстве формальдегида по способу немецкой фирмы ИГ Фарбениндустри, который обладает высокими экономическими показателями. [25]

Главная трудность, с которой столкнулись как Отфель н Перре, так н Фарбениндустри на ранних этапах работ, заключалась в том, что в тигле зарождается и растет большое число кристаллов. Для того чтобы технология была рациональной с коммерческой точки зрения, необходимо было найти возможность управлять процессом зарод ыше-образования, чтобы вместо множества мелких кристаллов росло несколько крупных. [26]

Прошло еще пять лет и неподалеку от крупных залежей бурого угля в городе Мерзебурге известной немецкой фирмой Фарбениндустри ( с которой Бергиус заключил контракт на десять лет) был построен крупный завод для получения искусственного жидкого топлива из угля производительностью 100 тыс. т в год. [27]

Наряду с альдегидами можно получать также и кислоты ( простым барботированием воздуха); этот процесс описан в патентной заявке Фарбениндустри. [28]

Исследования в области диоксанового синтеза изопрена в Германии были начаты еще в 30 - х годах [19, 142, 143] фирмой ИГ Фарбениндустри. В 1941 г. на комбинате Лейна была сооружена полузаводская установка по конденсации олефинов с формальдегидом производительностью 0 5 т диоксана в сутки. Ввиду военных событий эта установка практически не была введена в эксплуатацию. В 1952 г. этой фирмой была сооружена опытная установка по получению изопрена из ДМД производительностью 10 кг изопрена в сутки. [29]

Как только стало ясно, что метод сульфохлорырования позволяет сульфировать дешевые парафиновые фракции нефти, фирмы Дюпон в США и ИГ Фарбениндустри в Германии тотчас же приступили к интенсивному изучению этого метода. Исходным сырьем в США явилась деароматизированная керосиновая фракция, а в Германии - гидрированная фракция углеводородов, образующихся в процессе Фишера - Тропша. [30]

Страницы: 1 2 3 4