Фарфор

Cтраница 4

Образец резиновой прокладки после облучения кварцевой лампой в течение 150 ч. Одна сторона прокладки была защищена клеем ИКФ-130, а вторая, потрескавшаяся, не была защищена. [46]

Фарфор и прокладки для обжимных колец необходимо только промыть растворителем. Затем на склеиваемые поверхности наносят мягкой кистью равномерный слой защитного покрытия ИКФ-130 и без выдержки времени прикладывают их друг к другу. [47]

Фарфор и фаянс изготовляют из каолина, кварца и полевого шпата. Отличаются они друг от друга физическими свойствами черепка: фарфор имеет плотный черепок, фаянс - пористый. Фарфоровые и фаянсовые изделия обычно покрывают глазурью. В химической промышленности большое значение имеют изделия из фарфора вследствие их высокой химической устойчивости против воздействия кислот и щелочей, высокой механической прочности, термической устойчивости и достаточной огнеупорности. [48]

Фарфор особенно широко используется в электроаппаратостроении и химическом машиностроении. В последнее время научно-исследовательскими организациями разработан и начинает осваиваться промышленностью фарфор новых видов, обладающий повышенными значениями некоторых свойств. [49]

Фарфор ( ГОСТ 5862 - 60) является важнейшим керамическим материалом, широко применяемым для изготовления изоляторов. Оформление изделий ( изоляторов) производится из подготовленной фарфоровой массы путем обточки заготовок. [50]

Фарфор характеризуется белым, просвечивающим черепком, не пропускающим жидкости и газы. В химической промышленности применяют аппараты и детали из твердого фарфора. Типичный твердый фарфор содержит 40 55 % глинистого вещества, 20 - 30 % кварца и 20 - 30 % полевого шпата. [51]

Фарфор отличается от фаянса тем, что в составе шихты для его получения содержится большз плавней ( кварца SiO2, полевого шпата K2O ( Na2O) - А Оз - 6Si02) и температура обжига выше, чем для фаянса. Поэтому фарфор имеет плотный, спекшийся черепок, просвечивающий в тонком слое, а фаянс - непрозрачный черепок. Изделия из фарфора отличаются высокой механической прочностью, термической стойкостью, устойчивостью к кислотам и щелочам и хорошими электроизоляционными свойствами. Различают твердый фарфор, используемый для химической посуды, высоковольтных изоляторов и других технических изделий, и мягкий с меньшей прочностью, но большей прозрачностью - для хозяйственной посуды и художественных изделий. Для изготовления твердого фарфора берут 45 - 55 % глинистых минералов ( 30 - 40 % каолина и 10 - 15 % огнеупорной глины для придания керамической массе достаточной пластичности), 25 - 30 % кварца или чистого песка и 15 - 20 % полевого шпата; обжиг ведут при 1350 - 1450 С. Шихта для мягкого фарфора содержит 25 - 40 % глинистых минералов, 20 - 45 % кварца и 30 - 35 % полевого шпата, а обжигают сыреи при 1300 - 1350 С. [52]

Фарфор применяется для изготовления проходных изоляторов ( вводов) и некоторых изоляционных деталей сухих трансформаторов. [53]

Фарфор применяется исключительно для изоляторов выводов. [54]

Типовые свойства электрофарфора. [55]

Фарфор состоит в основном из двух фаз и содержит приблизительно 60 % кристаллического вещества ( двуокиси кремния и муллита), включенного в 40 % стекла. Наличие значительного количества стекла обусловливает высокое значение потерь у фарфора. Это легко понять, если вспомнить, что это свойство определяется высокой поляризуемостью ионов натрия, вводимого в стекло с полевым шпатом. Уменьшение количества полевого шпата снижает электрическую прочность фарфора и требует более высокой температуры обжига, что нежелательно с точки зрения потребителя и изготовителя. [56]

Страницы: 1 2 3 4