Глазурованный фарфор

Cтраница 2

Для защиты от механических или химических воздействий термометр сопротивления помещают в трубку ( чехол) из стекла, никеля, глазурованного фарфора или плавленого кварца. [16]

Газовые пипетки.| Стеклянный аспиратор. [17]

Материал газоотборной трубки должен быть подобран с учетом температуры газа; до 500 - тугоплавкое стекло; до 800 - жаростойкое стекло; до 1000 - кварц, выше 1000 - глазурованный фарфор. Можно применять железные и медные трубки, но при температурах выше 250 их необходимо охлаждать ( при помощи водяной рубашки) во избежание разрушения соединительных резиновых трубок. [18]

Линейный коэффициент расширения фарфора равен в среднем 3 56 - 10 при температурах от 20 до-200 С и постепенно возрастает до 4 69 - 10-в при 1000 С. Верхней температурной границей применимости глазурованного фарфора является температура 1250 С, неглазурованного фарфора 1400 С. [19]

Следует отметить, что добавление небольших количеств тория ( доли миллиграмма) не всегда спасает от захвата RdTh разъеденным стеклом. В значительно меньшей степени захватывается RdTh поверхностью глазурованного фарфора. [20]

Тигли из спеченных корунда или берилла почти непригодны для кислых расплавов. В то время как K2S2O7 едва заметно разрушает глазурованный фарфор или кварцевое стекло, из тигля из спеченного корунда в течение часа в раствор переходит около 1000 мг материала. Тигли из А12О3 неприменимы для всех фторсодержащих расплавов. Однако тигли из спеченной шпинели не взаимодействуют с ВаС12 при 1300 даже в течение недели. [21]

Зависимость механической прочности фарфора от толщины слоя глазури. [22]

Разумеется, механическая прочность глазури имеет несомненное значение, но объяснять повышение механической прочности фарфора только прочностью глазурного покрытия нельзя. Если бы было так, то механическая прочность глазурованного фарфора определялась бы суммой механической прочности собственно керамики и глазурного слоя, пропорционально их толщинам. Тогда повышение прочности, при относительно ничтожной толщине глазури ( не выше 0 2 мм) было бы практически незаметно. [23]

Превращение пара-состояния в орто - происходит легко, как гомогенная реакция в газовой фазе при температурах выше 600 в сосудах из кварца или глазурованного фарфора; в неглазурованной фарфоровой трубке процесс является почти исключительно гетерогенным и катализируется стенками. [24]

В отношении блеска различают сильноблестящие и слабоблестящие эмали. Особенно сильным блеском отличается ювелирная эмаль, а также эмаль для ванн и умывальников, которая долж - на обладать приблизительно таким же блеском как глазурованный фарфор. Менее блестящие эмали применяются для покрытия кухонной посуды и других аналогичных изделий. Блеск эмалей зависит от показателя преломления и коэфициента отражения эмали. Важнейшую роль в этом отношении играют химический состав и степень проплавленности эмали. Те эмали, которые содержат большой процент щелочей и буры и окислов свинца, бария и цинка, обычно обладают сильным блеском, если ониг хорошо сплавлены в эмалеславильнон печи. Большую роль играет также степень оплавленности поверхности эмалевого слоя на изделиях при их обжиге. Недостаточная выдержка изделий и слишком низкая температура в обжигательной печи, а также соприкосновение обжигаемых изделий с продуктами горения топлива приводят к резкому уменьшению блеска эмали. [25]

Для того чтобы по возможности избежать этих вредных воздействий на термопары, рекомендуется ветви термопар защищать чехлами из фарфора, марквардтовской массы или других подобных материалов. Кварц вообще вытесняется керамическими материалами. Глазурованный фарфор можно применять до температуры 1200 С, марквардтовскую массу и К-массу ( Берлинский фарфоровый завод) - до 1600 С; кроме того, пифагорова масса и силиманит ( твердый фарфор) до 1400 С не пропускают газов. Железо и асбест при более высоких температурах нельвя применять совместно с керамическими массами, так как они образуют с фарфором соединения, имеющие низкие температуры плавления. При еще более высоких температурах очень хорошо подходят магнезия, а также окись алюминия ( А12Оз) в виде алунда и спекшегося to - рунда. [26]

Отличается водо - и газонепроницаемостью, механической прочностью. Термостойкость неглазурованного фарфора составляет 1400 - 1500 С. Глазурованный фарфор менее термостоек. [27]

Для замазывания трещин и отверстий в фарфоровых трубах и муфелях электрических нагревательных приборов пользуются каолиновой замазкой. В чистый каолин вводят 10 % порошкообразной буры и прибавляют немного воды до образования замазки. Неудобство применения ее заключается в том, что замазанное место необходимо прокалить при 800 - 900; для небольших деталей эту операцию лучше проводить в электрической, печи Благодаря присутствию буры замазка пристает как к неглазурованному, так и к глазурованному фарфору. [28]

Исследование систем общего типа R20 - СО2 - - SiO2 или RO - SiO2 - CO2 имеет большое значение для экспериментальной петрологии. Он определил равновесные отношения в системе окись калия - кремнекис-лота - двуокись углерод. Тернер 5 же манометрически определял количество выделявшейся двуокиси углерода. Установка, использованная Ниггли, изображена на фиг. Платиновая печь сопротивления заключает трубку глазурованного фарфора, закрытую сверху графитовой крышкой, сквозь которую введен защитный чехол термопары. В нижнем конце при помощи пробки, из мягкой резины укреплена трубка для введения двуокиси углерода. [29]

Страницы: 1 2