Cтраница 4
Первые попытки изготовления фарфора были сделаны во Франции в конце XVII в. С этого времени возникло производство мягкого фарфора ( фриттового), представлявшего собой не что иное, как белое закристаллизованное стекло. [46]
Некоторые изделия, называемые полуфарфор или имитация фарфора, изготовленные, украшенные и глазурованные таким образом, чтобы придать им внешний вид фарфора. Не будучи совершенно непрозрачными, как глиняные гончарные изделия, и прозрачными, как фарфор, они бывают слегка прозрачными в наиболее тонких своих частях, например, у основания чашек. Однако эти изделия отличаются от настоящего фарфора крупнозернистой структурой, а также тем, что они тусклые и неостеклованные. Под слоем глазури они, следовательно, пористые и прилипают к языку. Кроме того, стальной нож без труда оставляет царапины на их поверхности, хотя следует заметить, что на некоторых видах мягкого фарфора сталь тоже оставляет следы в виде царапин. Изделия из искусственного фарфора не считаются настоящим фарфором. [47]
Фарфор отличается от фаянса тем, что в составе шихты для его получения содержится большз плавней ( кварца SiO2, полевого шпата K2O ( Na2O) - А Оз - 6Si02) и температура обжига выше, чем для фаянса. Поэтому фарфор имеет плотный, спекшийся черепок, просвечивающий в тонком слое, а фаянс - непрозрачный черепок. Изделия из фарфора отличаются высокой механической прочностью, термической стойкостью, устойчивостью к кислотам и щелочам и хорошими электроизоляционными свойствами. Различают твердый фарфор, используемый для химической посуды, высоковольтных изоляторов и других технических изделий, и мягкий с меньшей прочностью, но большей прозрачностью - для хозяйственной посуды и художественных изделий. Для изготовления твердого фарфора берут 45 - 55 % глинистых минералов ( 30 - 40 % каолина и 10 - 15 % огнеупорной глины для придания керамической массе достаточной пластичности), 25 - 30 % кварца или чистого песка и 15 - 20 % полевого шпата; обжиг ведут при 1350 - 1450 С. Шихта для мягкого фарфора содержит 25 - 40 % глинистых минералов, 20 - 45 % кварца и 30 - 35 % полевого шпата, а обжигают сыреи при 1300 - 1350 С. [48]
Фарфор отличается от фаянса тем, что в составе шихты для его получения содержится больше плавней ( кварца SiO2, полевого шпата K2O ( Na2O) - AbOs-GSiC) и температура обжига выше, чем для фаянса. Поэтому фарфор имеет плотный, спекшийся черепок, просвечивающий в тонком слое, а фаянс - непрозрачный, пористый черепок. Изделия из фарфора отличаются высокой механической прочностью, термической стойкостью, устойчивостью к кислотам и щелочам и хорошими электроизоляционными свойствами. Различают твердый фарфор, используемый для химической посуды, высоковольтных изоляторов и других технических изделий, и мягкий с меньшей прочностью, но большей прозрачностью - для хозяйственной посуды и художественных изделий. Для изготовления твердого фарфора берут 45 - 55 % глинистых минералов ( 30 - 40 % каолина и 10 - 15 % огнеупорной глины для придания керамической массе достаточной пластичности), 25 - 30 % кварца или чистого песка и 15 - 20 % полевого шпата; обжиг ведут при 1350 - 1450 С. Шихта для мягкого фарфора содержит 25 - 40 % глинистых минералов, 20 - 45 % кварца и 30 - 35 % полевого шпата, а обжигают сырец при 1300 - 1350 С. [49]