Боковая фаска - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Торопить женщину - то же самое, что пытаться ускорить загрузку компьютера. Программа все равно должна выполнить все очевидно необходимые действия и еще многое такое, что всегда остается сокрытым от вашего понимания. Законы Мерфи (еще...)

Боковая фаска

Cтраница 1


Боковые фаски ( заборная со стороны набегания обработанной поверхности и выходная) имеют угол наклона 5 к касательной, проведенной на краю базовой поверхности. Эти фаски предотвращают шабрение ( резание) поверхности обрабатываемого отверстия краями базовой поверхности направляющих при поперечных колебаниях инструмента. Заборная фаска кроме того способствует улучшению смазывания базовой поверхности направляющих.  [1]

При заточке боковых фасок на зубьях пилы установка пилы на заточном станке осуществляется таким образом, чтобы заточка фаски велась наружной поверхностью шлифовального круга. При этом круг располагается так, чтобы касательная к окружности круга в месте соприкосновения его с пилой составляла угол фаски ( по ГОСТ 2321 - 43 р 45) с осью пилы.  [2]

Для заточки боковых фасок на высоких зубьях пилы необходимо корпус ТО ( фиг.  [3]

Во избежание выкрашивания уголки резца скругляются или затачиваются боковые фаски, как это показано на фиг. Для предохранения поломки резца в конце прорези ( особенно при обработке полых тел) иногда рекомендуется затачивать режущую кромку несколько косо под небольшим углом ( фиг. В этом случае резец постепенно вступает в работу и постепенно выходит из прорези. Правда, стойкость такого резца снижается, но он удобен при обработке неустойчивых изделий. Хорошие результаты показал отрезной резец Кузовкина ( фиг.  [4]

На станке производится затачивание зубьев по профилю и снятие боковых фасок.  [5]

Полуавтомат предназначен для затачивания дисковых сегментных пил по профилю зуба и по боковым фаскам.  [6]

Заточка дисковых сегментных пил диаметром от 275 до 1010 мм по профилю и боковым фаскам может производиться на станке мод.  [7]

Конструкция насечек определяется следующими данными: угол фрезы для прорезания насечек по верху принимается равным 75 ч - 80; ширина фаски по наружному диаметру 0 5 мм; высота периферийного зубчика по передней грани 1 5 - 2 мм: ширина боковой фаски 0 2 - 0 5 мм. Чтобы яыдержать эту ширину равномерной по длине фаски, применяют радиусную подточку по затылку.  [8]

Конструкция насечек определяется следующими данными: угол фрезы для прорезания насечек по верху принимается равным 75 - - 80; ширина фаски по наружному диаметру 0 5 мм; высота периферийного зубчика по передней грани 1 5 - 2 мм; ширина боковой фаски 0 2 - 0 5 мм. Чтобы выдержать эту ширину равномерной по длине фаски, применяют радиусную подточку по затылку.  [9]

Выключатели ВМГ-133, выпускавшиеся заводами Электроаппарат и Уралэлектротяжмаш, имеют различное выполнение пальцев розеточного контакта. Выключатели завода Уралэлектротяжмаш, имеющие боковые фаски в верхней части пальцев, обеспечивают надежную работу при токах, примерно на 3 кА больших, чем выключатели без фасок на пальцах розеточного контакта.  [10]

Станок предназначен для заточки дисковых сегментных пил диаметром 700 - 2000 мм. На станке производится заточка зубцов по профилю и заточка боковых фасок.  [11]

На фиг, 93 ( представлены эпюры контактных деформаций по поверхности катания колеса, имеющего так называемый ступенчатый износ. Величина контактных деформаций, а следовательно, и давлений, весьма неравномерна по поверхности катания колеса. Наибольшие значения контактных деформаций наблюдаются в зоне боковой фаски колеса и выкружки гребня.  [12]

Далеко не исчерпаны резервы, которые определяются оптимизацией контактных узлов с учетом всех параметров конструкции и, в частности, геометрической формы и рабочей поверхности контакта. Причем оптимизация может проводиться в соответствии с требованиями преимущественно какого-либо одного режима, например теплового или коммутационного, или для одновременного обеспечения требований нескольких режимов. Исследования, проведенные в этой области, пока недостаточны для получения исчерпывающих практических рекомендаций. Однако необходимость учета каждого из указанных режимов очевидна хотя бы из рассмотрения влияния формы рабочей поверхности контакта на время существования дуги постоянного тока. В [2.22] исследованы медные цилиндрические контакты, у которых различна форма рабочих поверхностей: а - плоская; б - - сферическая, концентричная относительно оси цилиндров; в - сферическая, эксцентричная относительно оси цилиндра ( сдвинутая против направления движения дуги); - г - подобная в, но с плоскими участками; д - подобная г, но с боковыми фасками, уменьшающими рабочую поверхность. Испытания в безындуктивной цепи 220 В постоянного тока при постоянной скорости размыкания контактов 2 м / с, растворе контактов 25 мм и усилии их сжатия 50 Н подтвердили влияние формы контактной поверхности на время горения дуги и, значит, на степень эрозии контактов.  [13]



Страницы:      1