Минеральный войлок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если существует искусственный интеллект, значит, должна существовать и искусственная тупость. Законы Мерфи (еще...)

Минеральный войлок

Cтраница 2


16 Технические показатели войлока из минеральной ваты. [16]

Минеральный войлок на синтетических смолах представляет собой теплоизоляционный материал, рулонный или листовой, получаемый в результате обработки волокон минеральной ваты раствором синтетических смол.  [17]

Минеральный войлок на синтетических смолах является более качественным материалом, чем на битумной связке, так как его объемный вес и коэффициент теплопроводности ниже, а предельная температура применения выше.  [18]

Минеральный войлок отечественного производства отличается гидро-фобностью, эластичностью и малой теплопроницаемостью.  [19]

20 Схема технологического процесса производства гранулированный ваты. [20]

Производство минерального войлока на битумной связке заключается в обработке сырой минеральной ваты в момент во-локнообразования и осаждения расплавленным и распыленным нефтяным битумом, дальнейшей опрессовке ковра и разделке его на полосы или маты заданного размера. Расход битума составляет до 5 % от веса ваты. Чтобы битум не загорался, в камеру осаждения подают холодный воздух или распыливают форсунками холодную воду в количестве до 30 % от веса ваты.  [21]

Полоса минерального войлока может быть покрыта бумагой. Для приклейки бумажной обкладки к поверхности войлока служит битумная мастика, которая тонким слоем наносится на одну сторону бумаги. Обкладочный агрегат устанавливают в цехе параллельно или невдалеке от технологической линии для производства мине-раловатных прошивных матов и плит.  [22]

23 Схема технологического процесса производства гранулированный ваты. [23]

Производство минерального войлока на битумной связке заключается в обработке сырой минеральной ваты в момент во-локнообразования и осаждения расплавленным и распыленным нефтяным битумом, дальнейшей опрессовке ковра и разделке его на полосы или маты заданного размера. Расход битума составляет до 5 % от веса ваты. Чтобы битум не загорался, в камеру осаждения подают холодный воздух или распыливают форсунками холодную воду в количестве до 30 % от веса ваты.  [24]

Полоса минерального войлока может быть покрыта бумагой. Для приклейки бумажной обкладки к поверхности войлока служит битумная мастика, которая тонким слоем наносится на одну сторону бумаги. Обкладочный агрегат устанавливают в цехе параллельно или невдалеке от технологической линии для производства мине-раловатных прошивных матов и плит.  [25]

26 Краткая технологическая схема производства минеральной ваты и изделий из нее. [26]

Для изготовления минерального войлока и полужестких плит волокна ваты пропитывают ( в момент их образования в камере волокноосаждения битумом или другим связующим, преимущественно синтетическим ( фенолоспирты), к-рый подают к соплу раздува минеральной массы. При изготовлении жестких плит минеральную вату пропитывают связующим в виде эмульсин в спец. После формовки и сушки в туннельных сушилах плиты проходят камеру охлаждения и направляются на склад готовой продукции.  [27]

28 Характеристика минерального войлока. [28]

Изоляция из минерального войлока на битумной связке для объектов с температурой теплоносителя 60 С имеет объемный вес ( без штукатурки) 250 кг / м3 ( марка 150), коэффициент теплопроводности 0 056 0 00016 tcv. Изоляция является высокоэффективной и применяется для объектов энергетического и технологического оборудования, строительных ограждений и холодильников.  [29]

30 Конструкция теплоизоляции трубопроводов минеральным войлоком. [30]



Страницы:      1    2    3    4