Сухой фенол
Cтраница 3
Регенерация рафинатного раствора осуществляется в две сту - пен i: сначала в испарительной колонне К-2, куда раствор поступает nocve нагрева в теплообменнике и печи П-1, затем в отпарной колонне К-3. Уходящие с верха К-2 пары фенола конденсируются и охлаждаются в теплообменнике и холодильнике и поступают в емкость сухого фенола Е-1. Пары фенола и воды с верха К-3 после конденсации и охлаждения поступают в емкость фенольной воды Е-2. Рафинат через теплообменник и холодильник откачивается с установки. [31]
Регенерация рафинатного раствора осуществляется в две ступени: сначала в испарительной колонне К-2, куда раствор поступает после нагрева в теплообменнике и печи П-1, затем в отпарной колонне К-3. Уходящие с верха К-2 пары фенола конденсируются и охлаждаются в теплообменнике и холодильнике и поступают в емкость сухого фенола Е-1. Пары фенола и воды с верха К-3 после конденсации и охлаждения поступают в емкость фенольной воды Е-2. Рафинат через теплообменник и холодильник откачивается с установки. [32]
Экстрактный раствор из центробежного экстрактора перекачивается через теплообменник в нижнюю секцию отгонной колонны. Здесь из него испаряется вся вода в виде водо-фенольной азеотроп-ной смеси. Из нижней части колонны смесь сухого фенола и экстракта возвращается в верхнюю секцию, где происходит испарение основной массы фенола, пары которого, пройдя теплообменник, сжижаются. Далее фенол в жидком виде направляется в сборную емкость. Экстракт, содержащий небольшое количество фенола, отбирается из низа верхней секций колонны и подается в отпарную колонну, откуда он после освобождения от остатков фенола направляется через холодильник в сборную емкость. [33]
Раствор рафината поступает из колонны К-2 в емкость Е-2, откуда забирается насосом Н-5 и прокачивается через теплообменник Т-6, в котором нагревается за счет охлаждения рафината, и трубчатую печь / 7 - У, из которой затем с температурой 260 - 280 С постугГает в колонну К. В колонне К-3 из раствора рафината, содержащего 18 - 20 % фенола, испаряется основная масса фенола. Его пары проходят через теплообменник Т-1, конденсатор-холодильник Т-8 и собираются в емкости сухого фенола Е-4. Из колонны К-3 рафинат, содержащий небольшое количество фенола, перетекает в колонну К-4, где отпаркой водяным паром из него удаляются остатки фенола. Снизу колонны К-4 он забирается насосом Н-6 и прокачивается через теплообменник Т-6 и холодильник Т-7 в товарный парк. [34]
Т-4, печь П-1, колонну К-3, колонну К-4, в которую подается водяной пар. С низа колонны К-4 рафинат отводится с установки. Экстракт освобождается от растворителя в три ступени: сначала в колонне К-5 из экстрактного раствора удаляется вода в виде азеотропной водно-фенольной смеси, затем в колонне К-6 из нагретого в печи раствора отгоняется основная часть сухого фенола, и, наконец, в колонне К-7 остатки фенола отпариваются с водяным паром. [35]
 |
Материальный баланс селективной очистки. [36] |
При очистке фенолом сернистого сырья аппаратура подвергается коррозионному воздействию фенола и сероводорода в присутствии воды. Наиболее интенсивно корродируются оборудование и аппаратура системы конденсации фенольной воды и насосы, перекачивающие фенольную воду. Для уменьшения коррозии снижают темпера туру регенерации растворителя, применяя вакуум. Кроме того, очистку остаточного сырья следует вести по возможности более сухим фенолом, содержащим не более 0 8 % воды. [37]
 |
Технологическая схема установки селективной очистки масел фенолом. [38] |
Раствор экстракта освобождается от растворителя в три ступени. Часть раствора возвращается в низ колонны 5 через холодильник 20 для снижения температуры низа колонны 5 с целью выделения вторичного рафината. Другая часть экстрактного раствора через теплообменник 26 вводится в колонну 10, где отгоняется вода в виде паров азеотропной смеси воды и фенола. Из колонны 10 экстрактный раствор насосом 29 подается через печь 31 в колонну 11, где отгоняется основная масса сухого фенола. С низа колонны 11 экстрат с небольшим количеством фенола поступает в колонну 12, где остатки фенола отпариваются с водяным паром. [39]
Обычно подача воды в рафинатную зону составляет 1 - 2 % кас. В экстрактную зону может быть подано до Ь % воды; подавать большое количество воды нерационально. Подаваемая фенолъная вода содержит 10 - 12 % мае. Необходимо отметить, что в промышленных условиях даже при очистке остаточного сырья, когда наличие воды в рафи-натной зоне нежелательно, оне все-таки там присутствует. Это обусловлено тем, что так называемый сухой фенол, подаваемый в колонну, содержит 0 5 - 0 7 % воды. В случае перегрузки системы регенерации установки содержание воды в сухом феноле растет еще в более значительной степени. [40]
Обычно подача воды в рафинатную зону составляет 1 - 2 % кас. В экстрактную зону может быть подано до Ь % воды; подавать большое количество воды нерационально. Подаваемая фенолъная вода содержит 10 - 12 % мае. Необходимо отметить, что в промышленных условиях даже при очистке остаточного сырья, когда наличие воды в рафи-натной зоне нежелательно, оне все-таки там присутствует. Это обусловлено тем, что так называемый сухой фенол, подаваемый в колонну, содержит 0 5 - 0 7 % воды. В случае перегрузки системы регенерации установки содержание воды в сухом феноле растет еще в более значительной степени. [41]
Температура очистки в зависимости от сырья колеблется от 48 до 105 С. Перепад температур между верхом и низом экстракционной колонны обычно достигает 10 - 30 С. При очистке фенолом сернистого сырья аппаратура подвергается коррозионному воздействию фенола и сероводорода в присутствии воды. Наиболее интенсивно корродируют оборудование и аппаратура системы конденсации фенольной воды и насосы, перекачивающие фенольную воду. Для уменьшения коррозии снижают температуру регенерации растворителя, применяя вакуум. Кроме того, очистку остаточного сырья следует вести по возможности сухим фенолом, содержащим не более 0 8 % воды. В табл. 18 приведены примерные данные о селективной очистке широких масляных фракций 350 - 500 С и деасфальтизатов из малосернистых и сернистых нефтей. В ряде случаев селективной очистке подвергают более узкие фракции - 300 - 400, 350 - 420 и 420 - 500 С. [42]
Ра створ экстракта освобождается от растворителя в три ступени. Экстрактный раствор забирается с низа колонны К-2 насосом Н-5. Часть раствора возвращается в низ колонны К-2 через холодильник Х-3 для снижения температуры низа колонны К-2 с целью выделения вторичного рафината. Другая часть экстрактного раствора через теплообменник Т-5 вводится в колонну К-5, где отгоняется вода в виде паров азеотропной смеси воды и фенола. Температура низа колонны К-5 поддерживается при помощи кипятильника Т-6. Из колонны К-5 экстрактный раствор насосом Н-7 подается через печь П-3 в колонну К-6, где отгоняется основная масса сухого фенола. Температура низа колонны К-6 поддерживается циркуляцией нижнего продукта через печь П-2. С низа колонны К-6 экстракт с небольшим количеством фенола поступает в колонну К-7, где остатки фенола отпариваются с водяным паром. [43]
Раствор экстракта освобождается от растворителя в три ступени. Экстрактной раствор забирается с низа колонны К-2 насосом Н-5. Часть раствора возвращается в низ колонны К-2 через холодильник Х-3 для снижения температуры низа колонны К-2 с целью выделения вторичного рафината. Другая часть экстрактного раствора через теплообменник Т-5 вводится в колонну К-5, где отгоняется вода в виде паров азеотропной смеси воды и фенола. Температура низа колонны К-5 поддерживается при помощи кипятильника Т-6. Из колонны К-5 экстрактный раствор насосом Я-7 подается через печь П-3 в колонну К-6, где отгоняется основная масса сухого фенола. Температура низа колонны К-6 поддерживается циркуляцией нижнего продукта через печь П-2. С низа колонны К-6 экстракт с небольшим количеством фенола поступает в колонну К-7, где остатки фенола отпариваются с водяным паром. [44]
В нижнюю часть колонны вводится некоторое количество фенольной воды, содержащей около 11 % фенола. Вода понижает температуру экстракта и растворимость масла в растворителе, способствуя образованию возврата. В конце концов эта вода стекает вниз вместе с сырым экстрактом, а вверх поднимается рафинат. Отгонка фенола из продуктов и его обезвоживание проводятся, как и при отделении фурфурола, с помощью трубчатых печей и колонн. Разница обусловливается только присутствием больших количеств воды в экстракте. Экстракт из экстракционной колонны, содержащий фенол и всю воду, сначала нагревается в теплообменнике с целью подсушивания, а затем подается в верхнюю часть колонны для разделения, которая снизу питается смесью пар жид-кость из трубчатой печи. В этой колонне отгоняется главная масса фенола, который после конденсации в теплообменниках вместе с фенолом, отогнанным из рафината, поступает в сборник сухого фенола. Экстракт из разделительной колонны и рафинат после первой колонны ( с содержанием фенола 10 - 20 %) поступают в колонну, где водяным паром отгоняется остаток фенола. Смесь фенола и водяного пара из осушителя экстракта концентрируется до азеотропа в осушительной колонне. Фенол, содержащийся в водяном паре из колонны для отгонки с водяным паром, абсорбируется исходным маслом. Часть водяного пара из осушителя экстракта конденсируется и поступает в оборот в качестве возврата. Избыток воды, который получается, вероятно, из влаги исходного масла, удаляется в абсорбере фенола. [45]
Страницы: 1 2 3 4