Горячий фенол

Cтраница 2

Весовой мерник.| Схема дозировки сырья п загрузки его в варочный котел. [16]

Из перечисленных методов наиболее производительным и рациональные является м етод выплавки фенола из барабанов горячим фенолом. [17]

Плавление фенола из барабанов может быть произведено различными методами: при нагревании паром, горячим фенолом или путем помещения барабанов в обогреваемые камеры или ванны с горячей водой. [18]

Поликапролактам не омыляется щелочью; не растворяется в обычных органических растворителях; растворяется в горячем феноле, муравьиной и уксусной кислотах. [19]

Основным в подготовке сырья является плавление фенола, которое на заводах производится острым водяным паром, горячим фенолом, в водяных и воздушных камерах или в цистернах с последующей перекачкой в хранилище. Трикрезол и ксиленолы, представляющие жидкости, транспортируют в железных цистернах или в железных барабанах, откуда перекачивают их в хранилища. Для хранения фенолов на заводах используют стальные сварные цилиндрические резервуары емкостью 50 - 250 м3 и более, снабженные паровыми змеевиками. Формалин обычно транспортируют в алюминиевых цистернах, бочках или стеклянных бутылях, откуда на заводе его перекачивают центробежным насосом в хранилища, изготовленные из алюминия. [20]

Под рукой необходимо иметь насыщенный раствор брома в глицерине, чтобы смазывать им пораженные места в случае, если горячий фенол попадет на лицо или руки. Капельки брома, взвешенные в глицерине могут также произвести ожоги кожи; поэтому смеси необходимо дать полностью отстояться, после чего прозрачный раствор осторожно слить с осевшего брома. Как средство от ожогов фенолом рекомендуется также известковая вода. [21]

Основным в подготовке сырья является плавление фенола, производимое различными способами, из которых промышленное значение получили выплавление острым водяным паром, горячим фенолом, плавка в водяных и воздушных камерах и в цистернах. [22]

Основной операцией в подготовке сырья является плавление фенола, производимое различными способами, из которых промышленное значение получили выплавление острым водяным паром, горячим фенолом, плавка в водяных и воздушных камерах и цистернах. [23]

Схема производства фенолоформальдегидных смол по моноаппаратному способу. [24]

Фенол, находящийся в барабанах, плавится и стекает в ванну. Выплавленный горячий фенол перекачивается из ванны в хранилище 4, обогреваемое паром. [25]

Проходя через обогреваемую паровыми трубками камеру, фенол перегревается до 80 - 100 С и через сопла выбрасывается струей внутрь бочек, выплавляя из них фенол, который вытекает в расположенный внизу сборник, обогреваемый паровыми змеевиками, и перекачивается насосом в хранилище фенола. Метод выплавки горячим фенолом весьма производителен и целесообразен для крупных производств. [26]

В этом случае залитый горячий фенол, нагретый до - ЮО, сохраняет температуру жидкого состояния ( - 45) в течение 5 - 6 суток летом и 3 - 4 суток зимой. [27]

В этом случае залитый горячий фенол, нагретый до - 100, сохраняет температуру жидкого состояния ( - 45) в течение 5 - 6 суток летом и 3 - 4 суток зимой. [28]

Принципиальная технологическая схема водного контура установки фенольной очистки. [29]

В настоящее время на многих установках фенольной очистки имеется система водного контура. Его особенностью является использование тепла горячего фенола, регенерированного из экстрактного раствора, для производства водяного пара со следующими параметрами: давлением 0 35 - 0 5 МПа, температурой 180 - 190 С. Рециркуляция конденсата через теплообменник 6 осуществляется насосом. Теплоносителем в аппарате 6 являются конденсирующиеся пары фенола, они же поступают в пароперегреватель 3, где насыщенный водяной пар, выходящий из паросборника 2, перегревается до 180 - 190 С. [30]

Страницы: 1 2 3