Фенолспирт

Cтраница 2

Получаемый фенолспирт практически не содержит свободного формальдегида, а имеет некоторое количество двухъядерных производных с очень низкой летучестью. Следовательно, фенолспирт является практически нетоксичным и работа с ним на буровых не требует принятия особых мер предосторожности. Время загусте-вания ФФШК, приготовленного на фенолспирте, не отличается от этого показателя для композиции, жидкость затворения которой представляет собой смесь фенола и формалина. [16]

В стадии А продукты конденсации фенола с формальдегидом растворимы в воде. Они состоят в основном из фенолспиртов с относительно высоким содержанием метилольных групп. Отдельные метилольные группы, прореагировав с атомами водорода в орто - и параположении, образуют фе-нольные группы ОН второй молекулы фенолоспиртов при формировании метиленовых мостиков или дибензоилэфир при формировании мостика со второй метилольной группой. Реакция протекает при температуре до 160 С. [17]

Смола ФЛ, полученная при конденсации фурилового спирта и фенолспиртов, способна отверждать-ся без добавок при температуре 140 - 150 С. В присутствии кислых катализаторов смола ФЛ-2 переходит в неплавкое и нерастворимое состояние при 18 - 20 С. Наличие в молекуле фурилового спирта двух двойных связей, активного водорода в а-положении и метилольной группы делает ее способной к реакциям с другими органическими соединениями. По этой причине фуриловые смолы легко совмещаются - с другими полимерами. [18]

Смола ФЛ, полученная при конденсации фур илового спирта и фенолспиртов, имеет более высокую скорость желатинизации и способна отверждаться без добавок при температуре 140 - 150 С. Ниже приводится [48] характеристика смолы ФЛ. [19]

Зависимость. г / (. 0 от а. й. / А2для различных значений наружного диаметра гравийной зоны 11. [20]

Ведутся исследования по применению на газовых скважинах керамических, металлокерамических, полимерных и других фильтров. Для укрепления призабойной зоны в рыхлых слабосцементированных породах используют фенолформальдегидные, карба-мидные и другие смолы, а также фенолспирты. Для разделения смолы в пласте на две фазы добавляют 15 - 20 % соляной кислоты в объеме 8 - 10 % объема смолы. [21]

Рецептура фенолспирта, разработанного для получения ФФШК, несколько отличается от рецептур фенолспиртов, выпускаемых по существующим техническим условиям. В ней резко уменьшено количество катализатора ( с 5 до 0 5 % едкого натра) и мольное отношение фенола к формальдегиду ( 1: 0 9 вместо 1: 1); таким образом, существующий технологический регламент получения фенолспирта был видоизменен. Это отрицательно повлияло на технологические свойства фенолшлаковой композиции, но для существующих областей использования фенолспиртов это решающего значения не имеет. [22]

Характеристика силикатоперлита. [23]

Изделия изготовляются из перлитового песка и синтетических смол путем смешения, формования, прессования и термообработки. Расход фенолспиртов составляет 10 - 25 % от веса перлитового песка. [24]

При температуре 65 С ФС не отверждается. Скорость конденсации фенолспирта зависит от рН, внешнего давления, температуры. С их увеличением она возрастает. Все же наибольшее влияние оказывает температура. Увеличение ее на 10 С приводит к сокращению сроков загустевания больше чем в 2 раза. [25]

Октябрьская Грознефти проведено первичное тампонирование 273-мм колонны в интервале 1640 - 2040 м при Т110 С. Для тампонирования был приготовлен раствор плотностью 2 34 г / см3, после закачки которого одновременно с креплением было ликвидировано имевшееся газопроявление. Октябрьская и 47 Беной этого же объединения ОМК с фенолспиртом была использована для ремонта колонн, завершившегося успешно и обеспечившего дальнейшее бурение скважин без осложнений. Аналогичная работа была проведена в скв. Русский Хутор объединения Ставропольнефтегаз, в которой после удовлетворительного проведения изоляционных работ колонна признана герметичной. [27]

Полученные результаты и данные промышленных испытаний ФФШК с использованием фенолспирта позволяют приготовлять тампонажные растворы как с малой ( меньше 1 35 г / см3), так и высокой ( более 2 0 г / см3) плотностью для проведения первичного тампонирования и изоляционных рем: онтных работ. Эти составы получили название фенолшлаковых композиций ( ФШК), для приготовления и применения которых с нашим участием разработана временная инструкция, утвержденная в 1975 г. Министерством нефтяной промышленности. Так, ФШК плотностью 1 7 г / см3 состоит из 360 л фенолспирта, 180 л воды и 1140 кг ШПЦС, а для приготовления раствора плотностью 2 3 г / см3 расходуется 400 л фенолспирта, 200 л воды, 420 кг УШЦ и 1270 кг барита или гематита. Геостатический температурный интервал использования ФШК находится в пределах от 70 до 110 С, так как ниже 65 С она не отверждается. [28]

Страницы: 1 2 3