Фенопласт - марка
Cтраница 1
Фенопласт марки 71 получают из обрезков текстиля, пропитанных фенольными смолами. Материал выдерживает незначительные ( до 30 кг / см2) и в основном статические нагрузки. Фенопласт марки 74 применяется для средних нагрузок ( до 60 кг / см2), изготовляется из пропитанных резиной и рассеченных тканевых полос. [1]
Фенопласт марки Т кроме того, обладает стойкостью к действию плавиковой кислоты и хорошей теплопроводностью. [2]
Фенопласты марок К-17-2, К-18-2, К-19-2, К-ПО-2 и др. применяют во многих отраслях машиностроения. [3]
Легковесные фенопласты марки ФФ получают на основе новолачной смолы, смешанной с уротропином и газообра-зователем. Нагревая смеси в формах, термостатах, получают твердый легковесный материал. [4]
Гранулы фенопласта марки К-18-36 были тоже примерно такой же формы. Порошки подбирали таким образом, чтобы прочность их гранул значительно различалась. Ниже приведены величины разрушающих усилий для гранул нескольких порошков. [5]
При раскалывании таблеток фенопласта марки К-18-36, спрессованных при давлении свыше 250 МПа, гранулы почти полностью сохраняются и разлом происходит по границам гранул. [6]
Механическая прочность таблеток из фенопласта марки К-18-36 оказалась меньшей, чем у таблеток из сульфадимезина. Это объясняется тем, что прочность связи между гранулами сульфадимезина даже при низких давлениях прессования высокая и при раскалывании таблетки разрушение идет через гранулы, прочность которых непрерывно возрастает по мере увеличения давления прессования. [7]
Стойким к действию плавиковой кислоты является фенопласт марки Т, формуемый из фенолформальдегидной смолы ( бакелита) с графитовым наполнителем. [8]
Таким образом, из-за высокой прочности гранул фенопласта марки К-18-36 при давлениях прессования даже совыше 250 МПа не образуется непрерывной контактной поверхности между ними. Несмотря на эти различия, процесс уплотнения сульфадимезина и фенопласта марки К-18-36 происходит одинаково: вначале заполнение пустот, затем упругая и пластическая деформация частиц и гранул и, наконец, объемное сжатие. [9]
 |
Схема полуавтомата для сборки секций серебреных слюдяных. [10] |
Для опрессовки конденсаторов применяется термореактивная пластмасса в виде пресспорошка типа фенопласт марки К-211-34 ( связующее вещество: феноло-анилино-формальдегидная смола; наполнитель: полевой шпат) или иногда иных подобных же марок. [11]
На приводе машины для производства канатов установлено зубчатое колесо диаметром 101 мм, изготовленное из фенопласта марки Tyfnol, которое приводит в движение чугунную рейку. Частота вращения колеса 250 об / мин. [12]
В менее ответственных случаях, когда достаточно иметь сопротивление изоляции порядка 100 - 1 000 Мом, применяют пресспорошки типа фенопласт марок монолит 1 и монолит 7; если надо получить сопротивление изоляции порядка 10000 Мом и выше, применяют пресспорошки с улучшенными электрическими свойствами: К-21-22 и К-211-2. Опыт эксплуатации телефонной аппаратуры показал, что при использовании обычных типов пресспорошков, содержащих известное количество свободного аммиака, может наблюдаться коррозия латунных контактов, что приводит к снижению их механической прочности и поломке. [13]
Таким образом, из-за высокой прочности гранул фенопласта марки К-18-36 при давлениях прессования даже совыше 250 МПа не образуется непрерывной контактной поверхности между ними. Несмотря на эти различия, процесс уплотнения сульфадимезина и фенопласта марки К-18-36 происходит одинаково: вначале заполнение пустот, затем упругая и пластическая деформация частиц и гранул и, наконец, объемное сжатие. [14]
В литературе мало данных по коэффициенту внешнего трения для лекарственных порошковых материалов. В исследованиях, проведенных нами для ряда химических и лекарственных порошков ( фенопласт марки К-18-36, пиперазин, ревень), коэффициенты внешнего трения в пределах давлений прессования от 100 до 250 МПа были близкими к 0 35 и мало зависели от давления прессования. [15]
Страницы: 1 2