Cтраница 3
Слоистые фенопласты отличаются от всех типов неслоистых значительно более высокой прочностью и меньшим эффектом надреза ( стр. Учитывая влияние надреза, удельная ударная вязкость фенотекстослоя в 10 - 20 раз выше фенодреволитов. [31]
Этот прессматериал представляет собой прессованные кусочки ткани ( 1 - 2 см), пропитанной резольной смолой. Их получают вырубкой из листов пропитанной ткани или из ее отходов. Пропитка ткани резольными смолами составляет часть технологии слоистого пластика на основе фенотекстослоя ( текстолита, стр. [32]
По составу органические ткани делят на хлопчатобумажные, льняные и др. Основное применение получили хлопчатобумажные ткани. Льняные ткани более прочны, однако из-за дороговизны их применяют редко. В последнее время начинают применять ткани из синтетических волокон, например из капрона, из полихлорвини-лидена, политерефталата и др. Фенотекстослой на основе синтетических тканей имеет более высокую влагостойкость и более высокие диэлектрические свойства. Эти материалы, однако, еще мало изучены. [33]
Слоистые фенопласты отличаются от всех типов неслоистых значительно более высокой прочностью и меньшим эффектом надреза ( стр. Учитывая влияние надреза, удельная ударная вязкость фенотекстослоя в 10 - 20 раз выше фенодреволитов. Техническое значение фенотекстослоя часто определяется не только прочностью, но и рядом других характерных и ценных свойств. Так он обладает малым коэффициентом трения ( 0 05 - 0 01) н малой истираемостью, и поэтому успешно применяется в производстве подшипников. При умеренных напряжениях износ фенотекстослоя ниже, чем у цветных металлов, чугуна и закаленной стали. [34]
Слоистые фенопласты отличаются от всех типов неслоистых значительно более высокой прочностью и меньшим эффектом надреза ( стр. Учитывая влияние надреза, удельная ударная вязкость фенотекстослоя в 10 - 20 раз выше фенодреволитов. Техническое значение фенотекстослоя часто определяется не только прочностью, но и рядом других характерных и ценных свойств. Так он обладает малым коэффициентом трения ( 0 05 - 0 01) и малой истираемостью, и поэтому успешно применяется в производстве подшипников. При умеренных напряжениях износ фенотекстослоя ниже, чем у цветных металлов, чугуна и закаленной стали. [35]
Лак получают в реакторах непосредственно по окончании процесса сушки резольной смолы, путем растворения последней в спирте ( стр. Перед прибавлением спирта смолу проверяют на соответствие техническим условиям по скорости желатинизации, температуре плавления и вязкости. Лак должен иметь по возможности высокую концентрацию, при вязкости в пределах примерно 500 - 1200 сп. Применение менее концентрированных растворов не оправдывается с экономической точки зрения и не приводит к улучшению качества фенотекстослоя. Применение для пропитки ткани более концентрированных и вязких лаков стало возможным благодаря использованию системы отжимных валков в пропиточной машине. [36]
Слоистые фенопласты отличаются от всех типов неслоистых значительно более высокой прочностью и меньшим эффектом надреза ( стр. Учитывая влияние надреза, удельная ударная вязкость фенотекстослоя в 10 - 20 раз выше фенодреволитов. Техническое значение фенотекстослоя часто определяется не только прочностью, но и рядом других характерных и ценных свойств. Так он обладает малым коэффициентом трения ( 0 05 - 0 01) н малой истираемостью, и поэтому успешно применяется в производстве подшипников. При умеренных напряжениях износ фенотекстослоя ниже, чем у цветных металлов, чугуна и закаленной стали. [37]
Слоистые фенопласты отличаются от всех типов неслоистых значительно более высокой прочностью и меньшим эффектом надреза ( стр. Учитывая влияние надреза, удельная ударная вязкость фенотекстослоя в 10 - 20 раз выше фенодреволитов. Техническое значение фенотекстослоя часто определяется не только прочностью, но и рядом других характерных и ценных свойств. Так он обладает малым коэффициентом трения ( 0 05 - 0 01) и малой истираемостью, и поэтому успешно применяется в производстве подшипников. При умеренных напряжениях износ фенотекстослоя ниже, чем у цветных металлов, чугуна и закаленной стали. [38]