Cтраница 1
Ферримаг отличается от большинства известных в настоящее время промышленных магнитных сплавов главным образом значительно более высокой коэрцитивной силой, меньшим относительным весом и исключительно высоким удельным электрическим сопротивлением. Каждое из этих свойств открывает новые применения этого материала для постоянных магшитов, ранее невозможные. [1]
Ферримаг I имеет температурный коэффициент индукция приблизительно 15 % на 100 С в пределах от 0 до 100 С. Это означает, что остаточная индукция в разомкнутом магните или поток между полюсами в магнитной цепи с арматурой будут уменьшаться при увеличении температуры и, наоборот, возрастать при понижении температуры в указанном интервале. [2]
Поскольку ферримаг по существу является Металло-керамиче-ским материалом, он обладает физическими свойствами, присущими всем металло-керамическим материалам, и не может в производственных условиях обрабатываться сверлением или резанием яа обычных станках. Более жесткие допуски, чем те, которые получаются обычно при прессовании и спекании, достигаются окончательной шлифовкой. [3]
Производство ферримага просто описать и понять, но очень трудно осуществить на практике, так как оно требует тщательного контроля материалов и процессов на каждой стадии. Так как однородность продукта всегда желательна, а для некоторых применений ферримага даже абсолютно необходима, то каждая операция изготовления должна строго коитролироваться. [4]
Одним из основных различий в производстве ферримага и алнико, поскольку это интересует потребителя, является то, что при производстве ферримага магниты изготавливаются в пресс-формах значительно более высокой стоимости, чем относительно дешевые модели, применяемые при производстве литых магнитов алнико. [5]
Кроме того, форма кривой размагничивания для ферримага V резко отлична от прямолинейной кривой ферримага I и имеет ясно выраженное колено. [6]
Одним из основных различий в производстве ферримага и алнико, поскольку это интересует потребителя, является то, что при производстве ферримага магниты изготавливаются в пресс-формах значительно более высокой стоимости, чем относительно дешевые модели, применяемые при производстве литых магнитов алнико. [7]
Ферримат V является анизотропным материалом с одним преимущественным направлением намагничивания. Химический состав ферримага V аналогичен составу ферримага I, но в процессе изготовления его зерна ориентируются магнитным полем. [8]
Ферримат V является анизотропным материалом с одним преимущественным направлением намагничивания. Химический состав ферримага V аналогичен составу ферримага I, но в процессе изготовления его зерна ориентируются магнитным полем. [9]
Производство ферримага просто описать и понять, но очень трудно осуществить на практике, так как оно требует тщательного контроля материалов и процессов на каждой стадии. Так как однородность продукта всегда желательна, а для некоторых применений ферримага даже абсолютно необходима, то каждая операция изготовления должна строго коитролироваться. [10]
Описанный выше процесс применяется для производства материала ферримаг I. Ферри-маг V изготовляется из готового ферримага I, измельченного в мелкий порошок. При прессаваиии ферримага V применяется та же технология, что и для ферримага I, с той лишь разницей, что во время прессования а порошок действует очень сильное малнитное поле. [11]