Гашеный феррит
Cтраница 1
 |
Вращающаяся печь. [1] |
Гашеный феррит поднимается элеватором 12 на верхнюю площадку, откуда вагонетками 13 ( или ленточным транспортером) его загружают в систему вертикально установленных аппаратов 14 для выщелачивания. [2]
Гашеный феррит в выщелачивателях обрабатывается слабой жидкостью. Здесь заканчивается реакция взаимодействия фер рита натрия с водой и переход образовавшегося едкого натра в раствор. В результате выщелачивания получается щелок, направляемый на упаривание в вакуум-выпарные аппараты, и промытая окись, которая возвращается в процесс производства на смешение с кальцинированной содой. Перед выгрузкой окиси из выщела-чивателя оставшуюся в нем слабую жидкость спускают по канаве в отделение водоочистки. [3]
Подсчитать состав гашеного феррита ( в расчете на сухое вещество) и расход воды при условии, что в реакцию вступит 50 % Na20 - Fe203 и гашение производят водой. [4]
Прежде всего необходимо механизировать транспортировку гашеного феррита, смеси и др. грузов, которые до сих пор частично перевозятся по подвесным путям или по узкоколейным дорогам. [5]
Режим работы аппарата для гашения характеризуется следующими показателями: температура поступающего феррита натрия 900 - 950 С, температура гашеного феррита 105 - 110 С. [6]
Обработку раскаленного феррита натрия водой называют гашением. Гашеный феррит элеватором 24 подается в подвесную вагонетку 25 и транспортируется в батарею выщелачивателей 26, в которых процесс разложения феррита натрия заканчивается. [7]
В процессе гашения раскаленный феррит натрия частично разлагается. Гашеный феррит натрия элеватором 19 перегружается в подвесные вагонетки 18 ( или по другой схеме на ленточный транспортер), подающие феррит в выщелачи-ватели 21, где проводится основной процесс разложения феррита натрия. Выщелачиватели соединены коммуникациями в батареи по 10 - 11 аппаратов в каждой. [8]
Выщелачиватели соединены в батарею, состоящую из одиннадцати аппаратов. Одновременно в работе обычно находятся 7 выщелачивателей, остальные используются следующим образом: один выщелачиватель загружается гашеным ферритом, из другого производится выгрузка промытой окиси; третий подготавливают к выгрузке и четвертый ремонтируют. [9]
Загрузочная яма элеватора является одновременно аппаратом гашения и представляет собой герметичный чугунный корпус, куда подается слабая жидкость из бачка 5, в котором поддерживается постоянный уровень. При соприкосновении раскаленного феррита со слабой жидкостью происходит его гашение. Гашеный феррит забирается ковшами элеватора. В ковшах имеются отверстия, через которые часть жидкости стекает обратно в аппарат гашения. [10]
Процесс выщелачивания феррита натрия осуществляется по принципу противотока. В аппарат, загруженный свежей массой феррита натрия, поступает концентрированный щелок из соседнего аппарата, а в аппарат с почти выщелочным ферритом натрия подают чистую воду. Щелок, выходящий из последнего аппарата, загруженного свежим гашеным ферритом, содержит 360 - 380 г / л NaOH и периодически перекачивается в отстойник 22 для осветления. [11]
Процесс выщелачивания феррита натрия осуществляется ио принципу противотока. В аппарат, загруженный свежей массой феррита натрия, поступает концентрированный щелок из соседнего аппарата и, наоборот, в аппарат с почти выщелоченным ферритом подают чистую воду. Щелок, выходящий из последнего аппарата ( загруженного свежим гашеным ферритом), содержит около 360 - 380 г / л NaOH. Этот щелок поступает дальше в цилиндрические резервуары 5 для осветления. Промытую окись железа из аппарата 4 возвращают в смеситель 1 для повторного использования. [12]
Процесс выщелачивания феррита натрия осуществляется по принципу противотока. В аппарат, загруженный свежей массой феррита натрия, поступает концентрированный щелок из соседнего аппарата, а в аппарат с почти выщелочным ферритом натрия подают чистую воду. Щелок, выходящий из последнего аппарата, загруженного свежим гашеным ферритом, содержит 360 - 380 г / л NaOH и периодически перекачивается в отстойник 22 для осветления. [13]
Процесс выщелачивания в батарее ведется по принципу противотока. В аппарат, загруженный свежим ферритом натрия, поступает концентрированный щелок из предыдущего по ходу жидкости аппарата, а в аппарат с почти выщелоченным ферритом подают слабую жидкость. Пройдя последовательно б - 7 выщелачивателей, щелок выходит из последнего аппарата со свежим гашеным ферритом. Для осаждения взвешенных кристаллов NaaCO3 щелок направляется в вертикальные цилиндрические отстойники 30, из которых периодически перекачивается на выпарку. Промытая окись железа из выщелачивателя, подлежащего разгрузке, выгружается на ленточный транспортер 9, передающий ее в аппаратуру для приготовления смеси. [14]
Страницы: 1