Cтраница 3
Характер процессов, протекающих при обжиге известняка, зависит от содержания в нем примесей, заметно влияющих на свойства обожженного материала. При температуре 900 - 1100 С образующаяся окись кальция взаимодействует с кислотными окислами примесей: SiCb, A12O3 и Fe2O3 с образованием двухкальциевого силиката 2CaO SiC2, двухкальциевого феррита 2CaO - Fe2O3, одно-кальциевого алюмината СаО - А12О3 и др. Количество их зависит от химико-минералогического состава исходного сырья. Чем больше в нем глинистых и песчаных примесей, тем большее количество окиси кальция связывается, медленнее гасится известь, в большей степени проявляются ее гидравлические свойства. [31]
Глинистые примеси в карбонатном сырье также влияют на качество обожженной извести, понижая температуру обжига. При 900 С и выше начинают протекать реакции в твердом состоянии между СаО и SIO2, А120з, Fe2O3, содержащимися в глине. Образуются сложные соединения типа двухкальциевого силиката 2CaO - SiO2, двухкальциевого феррита 2CaO - Fe2O3, однокальциевого алюмината СаО - АЬОз и др., обладающие гидравлическими свойствами. Таким образом, в конечном продукте помимо воздушного вяжущего СаО присутствуют гидравлические вяжущие. Поэтому известняки, содержащие значительное количество глинистых примесей, следует обжигать при 900 - 1000 С. [32]
Для наварки подин мартеновских печей и их текущего ремонта используют металлургический магнезит в смеси с 10 - 15 % мартеновского шлака. Изучение процессов, происходящих при наварке подин мартеновских печей такой смесью, показало, что для облегчения наварки следует применять синтетический порошок с таким фазовым составом, который позволяет ускорить наварку. Для этой цели изготовляют смесь тонкомолотого магнезита, доломита ( или известняка) и железной руды. Соотношения компонентов выбирают с таким расчетом, чтобы после обжига материал содержал 67 - 78 % периклаза и 10 - 15 % двухкальциевого феррита. [33]