Легированный феррит
Cтраница 4
Легирующие примеси содержатся в быстрорежущей стали растворенными в феррите, создавая легированный феррит, и в виде карбидов. [46]
В таких сплавах, независимо от скорости охлаждения, получается зернистая структура легированного феррита, не имеющего превращений в твердом состоянии. [47]
 |
Влияние легирующих элементов на полиморфизм Fe.| Область существования f - раствора в системах Fe-С - легирующий элемент. [48] |
При этом замыкается область у-твердых растворов, и в широком диапазоне температур существует легированный феррит. [49]
FeT при этом сужается и может исчезнуть совсем, а область Fea ( легированного феррита) расширяется. [50]
При всех температурах ( вплоть до температуры плавления) структура таких сталей состоит из легированного феррита, иногда с небольшим содержанием карбидов. [52]
 |
Типы диаграмм состояния сплавов железо - легирующий элемент. [53] |
Область FeT при этом сужается и может исчезнуть совсем, а область Fea ( легированного феррита) расширяется. К этой группе элементов относят: хром, вольфрам, молибден, титан и др.; при значительном их содержании возможно получение феррита в стали как при повышенных, так и при комнатной температурах. [54]
При сплавлении железа с легирующими элементами ( в отсутствии углерода) образуются следующие фазы: легированный феррит - твердый раствор легирующего элемента в а-железе; легированный аустенит - твердый раствор легирующего элемента в у-железе и интерметаллидные соединения при высоком содержании легирующих элементов. Все элементы, за исключением углерода и азота, образуют с железом твердые растворы замещения. [55]
 |
Влияние плотности субграниц на предел текучести никеля и никельтитанистого сплава. [56] |
Соответствующие опыты и расчеты показали, что энергия активации процесса разупрочнения ( по изменению твердости) закаленного легированного феррита и энергия активации самодиффузии отожженного железа ( 650 - 850) близки по величине: 69 000 и 71 000 кал / г-ат соответственно. [57]
Несмотря на относительное высокое упрочнение феррита легирующими элементами по сравнению с другими твердыми растворами, абсолютные значения твердости и прочности легированного феррита невелики. [58]
К сталям аустенитного класса принято относить стали, структура которых после нормализации состоит из аустенита или аустенита с некоторым количеством легированного феррита ( а-фаза) и карбидов. Стали аустенитного класса обычно содержат не менее 13 % хрома, который необходим для придания стали высокой коррозионной стойкости, и большое количество элементов, способствующих повышению стабильности аустенита - никеля или марганца, иногда азота. Если никеля или марганца недостаточно для придания стали чисто аустенитной структуры, то в структуре наблюдается а-фаза. Нагрев до 1050 - 1 150 С переводит а-фазу в аустенит, а последующее резкое охлаждение ( в воде, масле) фиксирует эту структуру при комнатной температуре. В результате такой термической обработки - аустенизации-сталь получает однородную аустенитную структуру. [59]
Как видно из табл. 5, никель, кремний, алюминий и медь во всех случаях образуют твердые растворы с а-железом - легированный феррит. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5