Ферромарганец
Cтраница 4
Сейчас получают ферромарганец, содержащий 75 - 80 % Мп. Этот сплав выплавляют в доменных и электросталеплавильных дуговых печах и широко применяют для производства марганцовистых сталей, речь о которых еще впереди. [46]
Феррохром и ферромарганец измельчаются сначала в щековых дробилках, а затем в шаровых мельницах и просеиваются через ито 40 меш. [47]
 |
Влияние конструкции порошковой проволоки на количество растворенных газов в металле шва. [48] |
Раскислителями служат ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и ферроалюминий. Механические свойства металла швов находятся на уровне, достигаемом обычно при сварке электродами с фтористо-кальциевой обмазкой. [49]
Раскислителями служат ферромарганец, ( ферросилиций. Для повышения коэффициента наплавки иногда вводят железный порошок. Покрытия рутилового типа дают устойчивое го-рение дуги на переменном токе, мало чувствительны к изменению длины душ, наличию ржавчины и окалины. К этой шруппе относятся электроды марок МР, АНО. [50]
Ферросилиций и ферромарганец, входящие в компоненты флюса, подвергают обычно пассивированию. Сухую смесь компонентов ( шихту), составленную согласно рецепту флюса, тщательно перемешивают в смесительных барабанах, после чего в нее вводитгя жидкое стекло, количество и плотность которого указаны в рецепте. [51]
Скорость растворения ферромарганца должна быть равна скорости растворения руда. Только в этом случае можно достичь наиболее полного его использования, поэтому большое значение имеет величина удельной поверхности ферромарганца. Приведенные в табл. 6 результаты применения ферромарганца с различным размером его частиц показывают, что ферромарганец должен быть измельчен до крупности менее 0 2 мм. Исследования показали, что изменение температуры в пределах 40 - 80 не влияет на результаты выщелачивания, однако снижение температуры в начале процесса существенно снижает ценообразование, которое возникает при разложении присутствующих в руде карбонатов. [52]
Для получения ферромарганца с содержанием углерода до 0 5 % вначале получают высококремнистый силикомарганец. Высокое содержание кремния повышает активность углерода в сплаве и дает возможность получать более низкое содержание углерода в сплаве. Ферромарганец затем рафинируют от кремния марганцевой рудой. [53]
При выплавке ферромарганца получается большое количество шлака, до 1 5 т на 1 т ферросплава. Шлак образуется из кремнезема и не полностью восстановленной руды, а также извести. [54]
Страницы: 1 2 3 4