Cтраница 1
![]() |
Зависимость извлечения марганца и удельного расхода электроэнергии от фазового напряжения. [1] |
Высокоуглеродистый ферромарганец производят двумя способами: флюсовым и бесфлюсовым. Последний имеет ряд преимуществ по сравнению с флюсовым: выше сквозное извлечение марганца из руды; больше производительность печей, выплавляющих углеродистый ферромарганец, ниже содержание фосфора в си-ликомарганце и в рафинированном ферромарганце, поскольку в шихте для их выплавки применяют малофосфористый марганцевый шлак, образующийся при бесфлюсовом способе производства углеродистого ферромарганца. Однако из бедных руд углеродистый ферромарганец может быть получен только флюсовым способом, так как эти руды содержат много кремнезема. Применение в шихте мар-ганцеворудного концентрата, марганцевого и железорудного агломерата, кокса и флюсов обусловливает многообразие химических реакций в ванне печи. [2]
Для высокоуглеродистого ферромарганца описанный вариант неприменим главным образом из-за недостаточной механической прочности образцов. [3]
Результаты количественного фазового анализа высокоуглеродистого ферромарганца ФМн78 ( табл. 6) подтвердили, что основной структурной составляющей этого сплава является двойной карбид ( Mn, Fe) 7C3, занимающий до 80 % всего объема; кроме того, в образце идентифицирован сложный карбид Ме2зС6 ( 5 - 10 % об), фосфид ( Mn, Fe) 3 P и а-твердый раствор железа в марганце, содержащий 4 % кремния и 1 % фосфора. [4]
Следует отметить успешные опытные работы по производству высокоуглеродистого ферромарганца под шлаком основностью 0 4 - 0 8 ( полуфлюсовым способом), что улучшает технико-экономические показатели производства. [5]
При выплавке чугуна в вагранке присадка марганца осуществляется введением в шихту зеркального чугуна и ферромарганца, при этом употребляется исключительно высокоуглеродистый ферромарганец. Малоуглеродистый ферромарганец обходится значительно дороже и в применении его при производстве чугуна нет никакой необходимости. Так же как при присадке ферросилиция, целесообразно пользоваться низкопроцентными сплавами ферромарганца. При этом не только уменьшается угар легирующих элементов, но достигается большая равномерность состава чугуна. [6]
Прочный офлюсованный агломерат из оксидных концентратов, содержащих 16 - 18 % SiO2, получен при введении в шихту обожженного при 1600 - 1800 С металлургического доломита. Шихта для выплавки низкофосфористого высокоуглеродистого ферромарганца ( ФМн78А) состоит из передельного малофосфористого шлака ( 43 2 % Мп; 30 8 % SiO2; 7 6 % СаО; 1 5 % MgO; 3 6 % А12О3; 0 011 % Р) известняка, доломита, железной стружки и коксика. [7]
Основной потребитель марганца - черлая металлургия расходует в среднем 8 - 9 кг марганца на 1 т выплавленной стали. Выплавляют ферромарганец в доменных и электрических печах. Высокоуглеродистый ферромарганец применяют для раскисления и десульфурации; средне - и низкоуглероди-стый - для легирования стали. [8]