Среднеуглеродистый ферромарганец

Cтраница 1

Среднеуглеродистый ферромарганец ( ГОСТ 4755 - 49) выплавляется в электрометаллургических печах. [1]

Для выплавки среднеуглеродистого ферромарганца применяют обычные оксидные концентраты, а в качестве восстановителя - стандартный силикомарганец, содержащий 18 - 20 % Si. Независимо от исходного марганцеворудного сырья и состава применяемого восстановителя ( силикомарганца) состав конечных продуктов плавки ( металла и шлака) определяется равновесием реакции восстановления оксида марганца кремнием, растворенным в металлическом марганце или среднеуглеродистом ферромарганце. [2]

Зависимость удельного расхода электроэнергии от температуры подогрева шихты во вращающейся печи. [3]

Для получения среднеуглеродистого ферромарганца плавят силикомарганец с 16 - 18 % Si, 70 % Мп и 1 % С; для получения малоуглеродистого ферромарганца - силикомарганец с содержанием 40 % Si и используют в качестве восстановителя кристаллический кремний. Углеродистый ферромарганец является товарной продукцией, а силикомарганец частично передают в жидком виде в третью печь и частично отправляют потребителю. В результате продувки в основном конвертере фосфористого чугуна, получаемого в первой электропечи, на 1 т ферромарганца получают 1 т стальных слитков. Расход электроэнергии составляет 19800 МДж / т ( 5500 кВт - ч / т) ферромарганца. В третьей печи из жидкого шлака, полученного в первой печи, и жидкого силикомарганца, полученного во второй печи, выплавляют средне - или малоуглеродистый ферромарганец. Использование дешевой бедной руды, получение в качестве побочного продукта стальных слитков, хорошая утилизация тепла жидких расплавов обеспечивают экономичность процесса. [4]

Зависимость удельного расхода электроэнергии от температуры подогрева шихты во вращающейся печи. [5]

Низко - и среднеуглеродистый ферромарганец. Рафинированный ферромарганец получают восстановлением окси - дов марганцевой руды и бесфосфористого марганцевого шлака кремнием силикомарганца в присутствии извести, связывающей кремнезем в прочные силикаты. Взаимодействие в системе основной шлак-металл для двух случаев восстановления марганца из оксида марганца и тефроита описывается реакциями: 1) 2МпОж [ Si ] 2 СаОт 2Мпж 2CaO - SiO2 ( T); AG0773 1873K - 19100 77 4 Т; 2) 2MnO - SiO2 [ Si ] 4CaOT 2Mnffi 2 ( 2CaO - SiO2) T; AG. Для обеспечения требуемого стандартом содержания кремния в металле 0 8 - 1 0 % равновесная концентрация оксида марганца должна составлять 15 - 17 % при основности шлака 1 5 - 1 6; этим объясняются высокие потери марганца при этих процессах. Плавку ведут в наклоняющихся и вращающихся печах мощностью 2 5 - 5 0 МВА с магнезиальной футеровкой при рабочем напряжении 130 - 280 В. Если в шихте отсутствует бесфосфористый шлак, то силикомарганец должен содержать 0 8 % С. Процесс периодический и состоит из следующих операций: заправки ванны; заливки шлака и набора нагрузки; загрузки твердой части шихты; расплавления Шихты и доводки расплава и выпуска плавки. Шихту составляют из 100 кг бесфосфористого марганцевого шлака, 25 - 35 кг марганцевого концентрата, 45 - 55 кг силикомарганца и 65 - 70 кг извести. Ванну печи заправляют известью и отходами от разделки сплава. [7]

Низко - и среднеуглеродистый ферромарганец. Рафинированный ферромарганец получают восстановлением окси - дов марганцевой руды и бесфосфористого марганцевого шлака кремнием силикомарганца в присутствии извести, связывающей кремнезем в прочные силикаты. Взаимодействие в системе основной шлак-металл для двух случаев восстановления марганца из оксида марганца и тефроита описывается реакциями: 1) 2МпОж [ Si ] 2 CaOT 2Мпж 2CaO - SiO2 ( T); AG0773 1873K - 19100 77 4 Т; 2) 2MnO - SiO2 [ Si ] 4CaOT 2Mnffi 2 ( 2CaO - SiO2) T; AG. Для обеспечения требуемого стандартом содержания кремния в металле 0 8 - 1 0 % равновесная концентрация оксида марганца должна составлять 15 - 17 % при основности шлака 1 5 - 1 6; этим объясняются высокие потери марганца при этих процессах. Плавку ведут в наклоняющихся и вращающихся печах мощностью 2 5 - 5 0 МВА с магнезиальной футеровкой при рабочем напряжении 130 - 280 В. Если в шихте отсутствует бесфосфористый шлак, то силикомарганец должен содержать 0 8 % С. Процесс периодический и состоит из следующих операций: заправки ванны; заливки шлака и набора нагрузки; загрузки твердой части шихты; расплавления Шихты и доводки расплава и выпуска плавки. Шихту составляют из 100 кг бесфосфористого марганцевого шлака, 25 - 35 кг марганцевого концентрата, 45 - 55 кг силикомарганца и 65 - 70 кг извести. Ванну печи заправляют известью и отходами от разделки сплава. [8]

Применяемые для выплавки среднеуглеродистого ферромарганца ( Mnl, Мп2) шихтовые материалы ( силикомарганец, марганцевая руда и известь) должны иметь низкое содержание фосфора и углерода. [9]

Силикомарганец используется в качестве комплексного раскислителя при производстве стали, а также в качестве исходного материала для получения малоуглеродистого и среднеуглеродистого ферромарганца. Силикомарганец содержит не менее 65 % Мп, 14 - 20 % Si и 1 0 - 2 5 % С. В состав шихты входят марганцовистый шлак от выплавки ферромарганца, марганцевая руда, кварцит, стружка и коксик. [10]

Чем тоньше помол, тем интенсивнее протекают эти реакции. Особенно активно эти реакции протекают с 75-процентным ферросилицием и малоуглеродистым и среднеуглеродистым ферромарганцем. [11]

Чем тоньше помол ферросплава, тем интенсивнее протекают эти реакции. Особенно активно эти реакции протекают с 75-процентным ферросилицием и малоуглеродистым и среднеуглеродистым ферромарганцем. [12]

Результаты изучения показали, что условно все ферросплавы можно разделить на три группы. К первой относятся низкокремнистый ферро-ниобий, получаемый с выпуском расплава, алюминотермический феррохром, металлический хром, среднеуглеродистый ферромарганец и силикотермический безуглеродистый феррохром. [13]

Страницы: 1