Ферромолибден

Cтраница 2

Ферромолибден поставляют по ГОСТу 4759 - 49 ( табл. 51) в кусках весом до 5 кг. Допускается до 10 % мелочи, прошедшей через грохот с ячейками 10X10 мм. [16]

Тонкоизмельченный ферромолибден в количестве 1 г растворяют в стакане емкостью 300 мл в смеси 20 мл НРЮз 1: 1 и 20 мл Й25О4 1: 1 и выпаривают до появления белых паров HzSO-i. После охлаждения прибавляют 70 - 80 мл воды и нагревают до растворения солей. Охлажденный раствор с нерастворившейся кремневой кислотой переносят в мерную колбу емкостью 250 мл, прибавляют 100 мл воды, энергично встряхивают ( это обязательно), чтобы получить однородный раствор, затем разбавляют водой до метки. Из колбы отбирают пипеткой 25 мл полученного раствора в стакан емкостью 250 мл для титрования, туда же прибавляют 70 мл НС1 2: 1 и нагревают, пропуская СОа через титруемый раствор в течение 30 мин. Индикаторным электродом служит вольфрамовая проволока. Титрование проводят до наступления второго скачка, расход раствора двуххлористого хрома от первого до второго скачка соответствует, как уже было отмечено, содержанию молибдена. [17]

Ферромолибден силикотермического производства содержит допустимое стандартом количество примесей, однако в ряде случаев этот уровень загрязненности оказывается высоким, что вынуждает использовать при выплавке специальных сталей и сплавов чистый и дорогой молибден. [18]

Сплав ферромолибден ( 60 - 80 % Мо) идет на производство специальных сталей; чистый молибден используется для изготовления держателей спиралей ламп накаливания. [19]

Запутывания ферромолибдена в шлаке не наблюдается. [20]

Навеску мелкоязмельченного ферромолибдена ( 0 1 - 0 2 г) обрабатывают 10 - 15 мл H2SO ( 1: 1), затем прибавляют 1 - 2 мл конц. [21]

Навеску мелкошмельченного ферромолибдена ( 0 1 - 0 2 г) обрабатывают 10 - 15 мл H2SO4 ( 1: 1), затем прибавляют 1 - 2 мл конц. [22]

Навеску тонко измельченного ферромолибдена растворяют в смеси НС1 ( 1: 1) и H2SO4 ( 1: 1) и добавляют по каплям концентрированную азотную кислоту до полного растворения образца. После упаривания раствора до выделения обильных паров SO3 приливают 40 мл воды и нагревают до полного растворения осадка. [23]

В ферромолибдене фосфор определяют также весовым молиб-датным методом. Фосфор выделяют осаждением в виде фосфор омо-либдата аммония. [24]

Выплавляют также ферромолибден и ферровольфрам, которые используются для получения высококачественных специальных сталей. [25]

Феррохром, ферромолибден, ферротитан и ферровольфрам для более легкого измельчения в шаровых мельницах подвергают закалке. Охлаждают в холодной проточной воде. Рекомендуется закалку производить два-три раза. [26]

Выплавляют также ферромолибден и ферровольфрам, которые используются для получения высококачественных специальных сталей. [27]

Выпускаемый промышленностью ферромолибден марок Mol, Мо2 и МоЗ по ГОСТ 4759 - 49 содержит не менее 55 % Мо и, соответственно, не более 1 - 1 5 - 2 % Si и 0 1 - 0 15 - 0 2 % С при незначительном количестве других примесей. [28]

Для получения ферромолибдена недопустимо образование значительного количества сульфата кальция, устойчивого вплоть до температур восстановительного процесса выплавки ферромолибдена. При этом CaSO4 восстанавливается, и сера переходит в ферросплав. Другие сульфаты при нагреве с подшихтованной при получении ферросплавов окисью кальция также образуют сульфат кальция. [29]

Установка для обжига молибденовых концентратов в кипящем слое. [30]

Страницы: 1 2 3 4