Ферросилида
Cтраница 4
Отливки из ферросилида очень хрупки, требуют осторожного обращения при монтаже и транспортировке, не поддаются обработке резанием, поэтому последующая механическая обработка может осуществляться лишь с помощью абразивов либо физико-химическими методами. [46]
Механическая обработка ферросилида производится на шлифовальных и токарных станках резцами из твердых сплавов при малых подаче и глубине резания. [47]
Трубы из ферросилида и антихлора ( ГОСТ 203 - 41) и фасонные части к ним изготовляют фланцевыми диаметром 50 - 300 мм и длиной 150 - 2000 мм. [48]
Вследствие хрупкости ферросилида изменение температур и давлений в аппаратуре установки необходимо осуществлять очень осторожно и плавно. При повышении температуры в верхней части колонны следует уменьшить подачу горячей азотной кислоты и соответственно увеличить поступление холодной кислоты или уменьшить количество глухого пара, подаваемого в испаритель. [49]
Изделия из ферросилида и антихлора получают только отливкой. Механическая обработка изделий затруднительна ввиду чрезвычайно высокой твердости. Обработка может производиться только карборундовыми кругами и резцами из металло-керамических сплавов. Резьба не нарезается, а образуется при отливке изделий. Ферросилид и антихлор свариваются. Сваркой устраняются дефекты в отливках, трещины в поврежденных трубах и при необходимости соединяются трубы. [50]
Трубы из ферросилида и антихлора ( ГОСТ 203 - 41) изготовляют с внутренним диаметром от 32 до 300 мм и толщиной стенок от 10 до 16 мм. Трубы отливают с буртами для соединения их между собой и с арматурой при помощи стальных или чугунных фланцев. Другие методы соединения этих труб не применяются. [51]
Фасонныедетали из ферросилида и антихлора изготовляют по ГОСТ 253 - 41 на специализированных литейных заводах. Поставляются ферросилидовые и антихлоровые тройники, крестовины, отводы ( колена), вставки, переходы, заглушки, патрубки диаметром от 32 до 300 мм. [52]
 |
Шкала коррозионной стойкости металлов. [53] |
Высокая твердость ферросилида обусловливает стойкость его к абразивному износу и эрозии. [54]
Трубы из ферросилида нестойки к резким колебаниям температур и ударам. Затяжку болтов следует производить равномерно, без перекосов. Испытание труб проводится под гидравлическим давлением 3 кгс / см2 в течение 2 мин. В последнее время их по возможности заменяют трубами из кислотостойкой стали и пластмасс. [55]
Отливки из ферросилида очень хрупки, требуют осторожного обращения при монтаже и транспортировке, не поддаются обработке резанием, поэтому последующая механическая обработка может осуществляться лишь с помощью абразивов либо физико-химическими методами. [56]
Трубы из ферросилида и антихлора и фасонные части для них очень хрупки и требуют осторожного обращения при погрузке, разгрузке и монтаже. Они изготовляются с Dy от 32 до 300 мм, с толщиной стенки от 10 до 16 мм, при длине труб от 150 до 2000 мм. [57]
Страницы: 1 2 3 4