Ферросилиций - марка
Cтраница 2
В качестве сырья применяют шихту, содержащую 70 % металлического кремния и 30 % ферросилиция марки ФС-75 или только ферросилиций марки ФС-90. Куски ферросилиция имеют размер 50 - 60 мм. [16]
 |
Технологическая схема производства четыреххлористого кремния. [17] |
В качестве сырья применяется шихта, содержащая 70 % металлического кремния и 30 % ферросилиция марки Си-75 или только ферросилиций марки Си-90; размер кусков ферросилиция составляет примерно 50 - 60 мм. [18]
В качестве сырья применяют шихту, содержащую 70 % металлического кремния и 30 % ферросилиция марки ФС-75 или только ферросилиций марки ФС-90. Куски ферросилиция имеют размер 50 - 60 мм. [19]
В качестве сырья применяется шихта, содержащая 70 % металлического кремния и 30 % ферросилиция марки Си-75 или только ферросилиций марки Си-90; размер кусков ферросилиция составляет примерно 50 - 60 мм. [20]
Для улучшения формы графита и устранения отбела ( появления в структуре первичных и эвтектических карбидов) прибегают к модифицированию чугуна ферросилицием марки ФС-75. Чугун не подчиняется закону Гука и ведет себя как неупругий материал. Из-за включений графита он нечувствителен к концентрации напряжений. Отверстия, углы, переходы, а также небольшие раковины, усадочная пористость и неметаллические включения незначительно влияют на его конструкционную прочность. Предел прочности на изгиб является сдаточной характеристикой С. [21]
Флюс К-2 имеет следующий состав: 55 0 % ильменитового концентрата, 14 0 % ферромарганца низкоуглеродистого марки МН-1, 8 % ферросилиция марки СИ-75, 13 % полевого шпата, 10 0 % плавикового шпата, 13 % жидкого стекла плотностью 1 35 от общего веса сухой смеси. Флюс устойчив против образования пор при сварке по влажному и сильно ржавому металлу. [22]
В структуре ферросилиция марки ФС25 наблюдаются кристаллы моносилицида FeSi размером 50 - 100 мкм и смесь эвтектического характера, состоящая из силицида Fe2Si и а-твердого раствора кремния в железе. Матрицей ферросилиция марки ФС45 является дисилицид FeSi2; вторая фаза - моносилицид FeSi - представлена округлыми выделениями размером 20 - 200 мкм. В сплаве марки ФС45 нет фаз примесных элементов, т.е. все примеси растворены в основных фазах; в частности, в составе моносилицида может присутствовать заметное количество хрома и марганца, которое изоморфно замещают атомы железа, а дисилицид FeSi2 содержит некоторое количество алюминия. [23]
Таким образом, выбранное место отбора пробы по алюминию совпадает с оцененным по кремнию. Полученные результаты подтверждают, что для достижения нормированной точности контроля химического состава плавок ферросилиция марки ФС90 достаточно отобрать одну пробу в момент времени, когда разлито около 75 % объема плавки. [24]
Расход ферросилиция на 1 т стали ( в пересчете на марку ФС45) составляет 6 5 - 7 кг. Около 60 % всех электрических мощностей ферросплавной промышленности расходуется на производство ферросилиция, занимающего в общем объеме производства ферросплавов около 30 % - Доля ферросилиция марки ФС45 составляет 40 %, ФС65 13 % от общего производства ферросилиция. [25]
Технологическая схема процесса ( рис. 9 - 3) включает следующие стадии: 1) измельчение сырья и составление шихты; 2) хлорирование; 3) последовательная конденсация твердых возгонов и четыреххлористого кремния; 4) ректификация четыреххлористого кремния; 5) очистка отходящих газов. Некоторые различия схем, принятых разными заводами, обусловлены типом основного оборудования, в частности хлоратора. В качестве сырья применяют шихту, содержащую 70 % металлического кремния и 30 % ферросилиция марки ФС-75 или только ферросилиций марки ФС-90; куски ферросилиция имеют размер примерно 50 - 60 мм. [26]
Технологическая схема процесса ( рис. 9 - 3) включает следующие стадии: 1) измельчение сырья и составление шихты; 2) хлорирование; 3) последовательная конденсация твердых возгонов и четыреххлористого кремния; 4) ректификация четыреххлористого кремния; 5) очистка отходящих газов. Некоторые различия схем, принятых разными заводами, обусловлены типом основного оборудования, в частности хлоратора. В качестве сырья применяют шихту, содержащую 70 % металлического кремния и 30 % ферросилиция марки ФС-75 или только ферросилиций марки ФС-90; куски ферросилиция имеют размер примерно 50 - 60 мм. [27]
Полученный сплав направляют на заводы цветной металлургии, шлак перерабатывают при металлотермической плавке ферромолибдена. Такая схема переработки пыли позволяет получить значительную экономию за счет реализации свинцововисмутового сплава и снизить примерно в два раза содержание свинца и висмута в ферромолибдене. Возможна также гидрометаллургическая переработка пыли [ 32, с. Мо) ферромолибдена составляет 1191 кг молибденового концентрата ( 51 % Мо), 260 кг железной руды, 260 кг стальной стружки, 362 кг ферросилиция марки ФС75, 57 кг алюминия, 265 кг извести; 30 кг плавикового шпата, 380 м3 природного газа. [28]
Страницы: 1 2