Доменный ферросилиций

Cтраница 2

Конвертерными способами выплавляются спокойные, полуспокойные и кипящие стали. Ферромарганец и доменный ферросилиций загружают в конвертер после прекращения дутья; более богатый ферросилиций ( 45 % Si), выплавляемый в электропечах, и алюминий вводят в струю металла при его сливе из конвертера в сталеразли-вочный ковш. [16]

Схема мартеновской печи. [17]

Конвертерными способами выплавляются спокойные, полуспо-коиные и кипящие стали. Ферромарганец и доменный ферросилиций загружают в конвертер после прекращения дутья; более богатый ферросилиций ( 45 % Si), выплавляемый в электропечах, и алюминий вводят в струю металла при его сливе из конвертера в сталеразли-вочный ковш. [18]

Зеркальный чугун и доменный ферросилиций поставляются в чушках весом не более 45 кг. Чушки всех марок должны иметь два пережима при толщине каждого не более 50 мм. [19]

Обычно сначала загружают в ванну ферромарганец и тотчас после его расплавления ( примерно через 5 - 7 мин. Нередко раскисление начинают с загрузки доменного ферросилиция. В отдельных случаях раскисление ферросилицием заменяют раскислением алюминием. [20]

Чугун содержит 2 8 - 2 9 % углерода, 0 7 - 0 9 / 0 кремния, 0 35 - 0 40:) / о марганца, 0 10 - 0 12о / о серы, 0 15 - 0 200 / 0 фосфора, до 0 07 % хрома. В вагранку присаживается 3 7 % доменного ферросилиция и апатито-нефелиновая руда при необходимости повысить содержание фосфора в чугуне. [21]

Полуспокойная сталь выплавляется в мартеновских печах и конвертерах, она содержит 0 1 - 0 3 % С; 0 35 - 0 85 % Мл и до 0 15 % Si. Раскисление полуспокойной стали производится частично в печи ( ферромарганцем, доменным ферросилицием) и затем в ковше ( ферросилицием, карбидом кремния, алюминием, ферротитаном) или же только в ковше. Иногда добавляют небольшое количество алюминия ( 0 02 - 0 5 кг / т) в изложницу, вводя его в центровую в процессе разливки. [22]

Поэтому, чем горячее ход печи, тем больше кремния переходит в чугун и наоборот, при похолодании печи подавляющая часть кремния в виде двуокиси ( SiCb) переходит в шлак. Из-за большого расхода тепла, необходимого для восстановления кремния при выплавке высококремнистых литейных чу-гунов, а тем более доменного ферросилиция, расход кокса повышается по сравнению с расходом при выплавке малокремнистых передельных мартеновских чу-гунов. [23]

При выплавке хромистой стали феррохром вводят в ванну, распределяя по возможности равномерно по ее поверхности. На некоторых заводах с успехом применяют способ введения феррохрома в хорошо нагретую кипящую ванну - до начала раскисления металла доменным ферросилицием и другими ферросплавами, при этом наблюдается повышенный угар хрома. При таком способе обязательным условием является очень горячий ход печи. [24]

Раскисление стали при основном скрап-процессе начинается еще при чистом кипении, по мере расходования FeO. Окончательное раскисление проводится аналогично раскислению конвертерной стали. Ферромарганец и доменный ферросилиций загружают в печь, богатый ферросилиций ( 45 % Si) и алюминий при выпуске плавки - в желоб или ковш. Основным скрап-процессо м, как правило, выплавляют спокойную сталь. [25]

Раскисление стали при основном скрап-процессе начинается еще при чистом кипении, по мере расходования FeO. Окончательное раскисление проводится аналогично раскислению конвертерной стали. Ферромарганец и доменный ферросилиций загружают в печь, богатый ферросилиций ( 45 % Si) и алюминий при выпуске плавки - в желоб или ковш. Основным скрап-процессом, как правило, выплавляют спокойную сталь. [26]

Шихта состоит из 23 % литейного чугуна марки ЛК-0, 30 - 35 % углеродистого и низколегированного стального лома и 40 - 45 % возврата собственного производства. Ваграночный чугун содержит 2 5 - 2.6 % углерода; 0 9 - 1 2 % кремния; 0 3 - 0 4 % марганца, 0 12 - 0 15 % фосфора; не более 0 06 - 0 1 % хрома. В вагранку присаживают 2 48 % доменного ферросилиция и феррофо-сфора в случае необходимости. Вагранка работает с открытой шлаковой леткой. [27]

Шихта состоит из 23 % литейного чугуна марки ЛК-0, 30 - 35 % углеродистого и низколегированного стального лома и 40 - 45 % возврата собственного производства. Ваграночный чугун содержит 2 5 - 2 6 % углерода; 0 9 - 1 2 % кремния; 0 3 - 0 4 % марганца; 0 12 - 0 15 % фосфора; не более 0 06 - 0 1 % хрома. В вагранку присаживают 2 48 % доменного ферросилиция и феррофо-сфора в случае необходимости. Вагранка работает с открытой шлаковой леткой Режим работы вагранки две смены не прерывной работы. [28]

Страницы: 1 2