Ферросплав

Cтраница 2

Ферросплавы немагнитные и чушки цветных металлов, прибывающие навалом, разгружают на разгрузочную площадку и затем электропогрузчиком с ковшом перегружают в закрома или контейнеры для хранения и дальнейшего транспортирования. [16]

Ферросплавы доменные, применяемые для добавки в металлическую колошу, дробят на куски массой 3 - 5 кг. [17]

Ферросплавы электротермические, применяемые для добавки в металлическую колошу, дробят до 3 - 5 кг, а применяемые для модифицирования в ковше или на желобе - на куски размером до 10 мм и просеивают через два сита: с размером ячеек 10Х 10 мм для отбора крупных кусков и 1 5X1 5 мм для отсева мелочи. [18]

Ферросплавы с заводского склада разгружают в закрома шихтового пролета. Для передачи в печной пролет ферросплавы грузят в мульды, взвешивают на муяь-довых весах и транспортируют краном, оборудованным мульдовым захватом, на стеллажи балкона рабочей площадки. Отсюда мульдозавалочным краном ферросплавы подают сначала в печь для их подогрева, а затем в электропечи. [19]

Принципиальная схема непрерывного литья заготовок. [20]

Ферросплавы, применяемые для раскисления и легирования сталей, получают восстановлением окислов соответствующих металлов из руд или концентратов в доменных или дуговых печах. В доменных печах выплавляют ферромарганец и ферросилиций с невысоким содержанием кремния и феррохром с низким содержанием хрома. [21]

Ферросплавы - сплавы железа с Si, Mn, Cr, W, Mo, V, Ti и другими элементами используют для раскисления или легирования стали. Широко применяются ферросилиций, ферромарганец, феррохром. [22]

Свойства карбидов хрома, молибдена и вольфрама. [23]

Ферросплавы получают посредством совместного восстановления оксидов хрома, молибдена или вольфрама и оксида железа. Так, например, восстановлением хромистого железняка в электропечах углеродом получают феррохром, представляющий собой сплав, содержащий 60 - 65 % хрома и 4 - 6 % углерода. В составе ферромолибдена и ферровольфрама содержится до 50 % молибдена и вольфрама. [24]

Ферросплавы широко применяются в сталеплавильной промышленности для раскисления и легирования. В ряде случаев ферросплавы используются для улучшения структуры металла, а также в небольших масштабах - в цветной металлургии для производства некоторых специальных сплавов. [25]

Ферросплавы могут быть введены во флюс в процессе его плавки. Чтобы уменьшить возможность оседания ферросплавов на дно печи, их вводят в измельченном виде перед выпуском флюса из печи при перемешивании расплава. Недостатком такого способа введения является неравномерность распределения ферросплавов в массе флюса вследствие различия плотности расплавленного флюса и ферросплавов. [26]

Ферросплавы определяются в примечании 1 ( в) к данной группе. [27]

Ферросплавы отличаются от чугуна тем, что они содержат более низкий процент железа, служащего своеобразным растворителем для составляющих высокий процент легирующих элементов ( например, марганца, хрома, вольфрама, кремния, бора или никеля), а также тем, что могут содержать 2 % или менее углерода. [28]

Ферросплавы, как правило, не подвергаются прокатке, ковке или какой-то иной обработке, по крайней мере, в промышленных целях, даже если некоторые из них являются ковкими. Они используются в чугуно - или сталелитейной промышленности в основном для введения определенных количеств легирующих элементов в сталь или чугун для придания им особых свойств в тех случаях, когда применение соответствующих чистых элементов является неосуществимым либо нерентабельным. Некоторые из них используются в качестве раскислителей, десульфуризаторов, средств для денитрирования, успокаивающих присадок, используются в сварке или для нанесения металлопокрытий. [29]

Ферросплавы представляют собой сплавы железа с другими металлами, предназначенные для раскисления сталей и употребляемые для получения специальных сталей и чугунов. [30]

Страницы: 1 2 3 4