Ферротитан - марка
Cтраница 1
Ферротитан марок ТиО, Ти1 и Ти2 по ГОСТ 4761 - 54, выпускаемый промышленностью, содержит не менее 25 - 23 % Ti, 5 - 9 % Al, 3 - 4 % Си и не более 0 15 - 0 2 % С при незначительном содержании других примесей. Основным исходным материалом для производства ферротитана является ильменитовый концентрат с содержанием 38 - 50 % ТЮ2) получаемый путем обогащения титаномагнети-товых руд. При плавке в дуговой печи ильменитового концентрата с углеродистым восстановителем с добавкой железной руды или стальной стружки происходит восстановление титана с образованием карбида титана TiC, который растворяется в железе. В результате этого получают феррокарботитан с содержанием 15 - 20 % Ti, 5 - 8 % С и 1 - 3 % Si. Из-за большого содержания углерода феррокарботитан имеет ограниченное применение. [1]
 |
Распределение содержания элементов в слитке алюминотермического ферротитана. [2] |
Ферротитан марки ФТи40 состоит из 3 фаз. [3]
 |
Распределение содержания элементов в слитке алюминотермического ферротитана. [4] |
В структуре реального ферротитана марки ФТи70 лишь одна из трех присутствующих фаз соответствует равновесной - это а-твердый раствор железа в титане. [5]
Для электродных покрытий применяется ферротитан марки Тн1 по указанному госту. [6]
Из приведенных данных следует, что в слитке ферротитана марки ФТи70 наблюдается тенденция к некоторому обогащению титаном верхней части слитка, особенно в его центре, где скорость охлаждения меньше, чем в периферийных областях, соприкасающихся со стенками чугунной изложницы. [7]
 |
Требования к крупности ферротитана. [8] |
В соответствии с ГОСТ 4761 - 80 ферротитан поставляют в виде кусков массой не более 15 кг. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 10 х 10 мм не должно превышать 6 % общей массы партии для ферротитана марок ФТи68, ФТи65 и ФТи25Б и 10 % для ферротитана остальных марок. [9]
Для получения легированного наплавленного металла применяют шихту более сложного химического состава. В этом случае в состав шихты вводятся такие вещества, как углеродистый ферромарганец марок Мп1; Мп2; МпЗ или Мп4 высшего сорта, содержащий 76 - 80 % марганца и 1 0 - 7 % углерода; высокоутлеродистый феррохром марки Хрб, содержащий 6 6 - 8 0 % углерода и 65 % хрома; кремнистый ферротитан марки Ти1, содержащий 18 % титана; ферробор или ферроборал марки Б1, содержащий 5 5 % бора; феррованадий марки Вд1, содержащий 35 % ванадия и 0 75 % углерода; ферровольфрам В1 с 70 % вольфрама; железный порошок марки АПЖМ с 98 % железа. Для увеличения в наплавленном металле углерода в шихту добавляют бой графитовых электродов ( измельченный) или серебристый графит. Наличие в шихте кремнефтористого натрия способствует уменьшению пор в наплавленном металле при наплавке под низкокремнистыми флюсами. [10]
Страницы: 1