Фестонистость - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Ценный совет: НИКОГДА не разворачивайте подарок сразу, а дождитесь ухода гостей. Если развернете его при гостях, то никому из присутствующих его уже не подаришь... Законы Мерфи (еще...)

Фестонистость

Cтраница 1


1 Фестонистость, возникающая при глубокой вытяжке листовой меди с кубической текстурой, вследствие ани. зотропии пластичности.| Зависимость 0 в и числа гибов п в плоскости листа цинка ( г. п. у. решетка от угла к направлению прокатки ф. [1]

Фестонистость характеризуется высотой фестона или глубиной впадины между фестонами в мм или в ( Ягаах - / / min) / min 100 %, а также числом фестонов по окружности и их взаиморасположением.  [2]

Резкая анизотропия ( фестонистость) механических и физических ( магнитные) свойств, вызываемая кубической текстурой, делает важным изучение закономерностей ее образования и разработку способов ее предотвращения.  [3]

На степень и характер фестонистости влияют много факторов.  [4]

5 Штампованный алюминиевый стакан с четырьмя фестонами.| Влияние стелеяи обжатия при хо. лодной прокатке на величину фестонов в штампованных стаканчиках з мельхиора 80 / 20, содержащего 0 12 и 0 3 % Мп. После прокатки отжиг при 700 С, 2 ч ( Д. И. Лайнер. [5]

Рекомендации разных исследователей по борьбе с фестонистостью бывают противоречивы. Систематические исследования влияния примесей и добавок на текстуру рекристаллизации и анизотропию механических свойств никеля, меди, алюминия и мельхиора позволили Д. И. Лайнеру сделать вывод, что химический состав служит одним из главных факторов, определяющих фестонистость.  [6]

На рис. 22 показаны штампованные изделия с резко выраженной фестонистостью.  [7]

8 Кривые намагничивания вдоль Рас. 63. Ориентация кристаллографических. [8]

В отдельных случаях можно вводить в металл в строго определенном количестве небольшие добавки, предназначенные только для устранения фестонистости или вообще анизотропии свойств. Например, добавка 0 05 % Si к меди марки В4 уменьшает скорость развития кубической текстуры при отжиге, резко снижая анизотропию относительного удлинения.  [9]

Пластические свойства медных листов и лент, из которых изготовляют кумулятивные облицовки, должны быть одинаковыми во всех направлениях, в противном случае осложняется процесс штампования, а облицовки приобретают фестонистость ( угловатость), которая снижает пробивную способность кумулятивных зарядов.  [10]

Пластические свойства медных листов и лент, из которых изготовляют кумулятивные облицовки, должны быть одинаковыми во всех направлениях, в противном случае осложняется процесс штампования, а облицовки приобретают фестонистость ( угловатость), которая снижает пробивную способность кумулятивных зарядов. Цинк, свинец и их сплавы используют для изготовления корпусов и облицовок кумулятивных зарядов повышенной эффективности.  [11]

12 Штампованный алюминиевый стакан с четырьмя фестонами.| Влияние стелеяи обжатия при хо. лодной прокатке на величину фестонов в штампованных стаканчиках з мельхиора 80 / 20, содержащего 0 12 и 0 3 % Мп. После прокатки отжиг при 700 С, 2 ч ( Д. И. Лайнер. [12]

Рекомендации разных исследователей по борьбе с фестонистостью бывают противоречивы. Систематические исследования влияния примесей и добавок на текстуру рекристаллизации и анизотропию механических свойств никеля, меди, алюминия и мельхиора позволили Д. И. Лайнеру сделать вывод, что химический состав служит одним из главных факторов, определяющих фестонистость.  [13]

14 Штампованный алюминиевый стакан с четырьмя фестонами.| Влияние стелеяи обжатия при хо. лодной прокатке на величину фестонов в штампованных стаканчиках з мельхиора 80 / 20, содержащего 0 12 и 0 3 % Мп. После прокатки отжиг при 700 С, 2 ч ( Д. И. Лайнер. [14]

Величина фестонов тем больше, чем большее число зерен меет одинаковую кристаллографическую ориентировку. Поэтому понятно, что величина фестонов зависит от режима обработки. Можно подобрать такие оптимальные условия прокатки и отжига, при которых фестонистость не проявляется. Например, для получения изотропной меди и латуни часто рекомендуются небольшое последнее обжатие и невысокая температура последнего отжига.  [15]



Страницы:      1    2