Фигура - штамп
Cтраница 2
Металл горячих штампов должен обладать высоким пределом текучести и высоким сопротивлением износу при высо ких температурах, чтобы замедлить процессы истирания и деформирования элементов фигуры штампа, разогревающихся от соприкосновении с горячим металлом. [16]
Резкая разница в площадях поперечных сечений детали на различных участках ее длины недопустима, так как затрудняет штамповку и сопряжена с повышенным браком по зажимам и незаполнению фигуры штампа. [17]
Для мелких штампов лучшие результаты стойкости дает обработка а более высокую твердость 360 - 420 НR ( температура отпуска 400 - 450), что возможно только при первоначальном изготовлении фигуры штампа и последующей термической обработке. [18]
Крупные штампы, которые должны иметь повышенную вязкость, подвергают отпуску при 540 - 580 С на твердость 35 - 38 HRC. Фигуру штампа нарезают после термической обработки. [19]
Перед первой установкой штампов на молот проверяют правильность выбора конструкции и качество их изготовления. Точность изготовления фигуры штампа контролируют шаблонами. Оттиск размечает контролер-разметчик по чертежу холодной штамповки с учетом усадки. При обнаружении отклонений штамп исправляют по размеченному оттиску. [20]
При электроэрозионной обработке электроды-инструменты, представляющие собой фигуру штампа, исполняются из специального графита и не требуют для изготовления высокой квалификации инструментальщика. Кроме того, графитовый электрод может многократно использоваться. [21]
Небольшие штампы, в которых деформируемый металл быстро подстывает и упрочняется, отпускают при 480 - 520 С, добиваясь повышенной твердости ( 40 - 45 HRC) и износостойкости. Поскольку механическая обработка при такой твердости затруднена, фигуру штампа нарезают до термической обработки. [22]
 |
Схема подвески ковочных штампов при закалке. [23] |
Штампы нагревают на щелевой печи без защитной обмазки. Образующийся тонкий слой окалины ( несколько сотых миллиметра) легко снимается с фигуры штампа. После закалки производят отпуск по обычным режимам для рабочей части. [24]
При штамповке на молотах и прессах не весь металл заготовки переходит в поковку. Часть его идет в заусенец ( облой), который служит для приема излишков металла, для смягчения ударов штампа о штамп, а также для обеспечения заполнения металлом фигуры штампа. Заусенец обрезается на обрезных прессах. При штамповке на молотах заусенец поглощает обычно от 10 до 100 % металла заготовки и является отходом кузнечного производства. Однако этот метод имеет ряд недостатков и применим только для некоторых деталей, поэтому требуется еще работать над его усовершенствованием. Метод штамповки на ковочных машинах значительно отличается от метода молотовой штамповки. Этот метод часто называется штамповкой высадкой, так как здесь пруток защемляется между зажимными матрицами, а выступающий его конец подвергается действию ударов ползуна, приводимого в движение коленчатым валом машины ( фиг. На ползуне укреплен пуансон, который расплющивает конец прутка, прошивает и придает ему нужную форму. Если необходимо, это делается в два, три и более переходов. При последнем переходе поковка здесь же в штампах может отрезаться от прутка. На ковочных машинах штампуются детали типа болтов, колец, буферов ( с хвостовиком), роликов, блочных и одинарных шестерен небольшого диаметра и другие детали; валы же, рычаги, диски и подобные им детали штамповать на ковочных машинах не всегда возможно и рационально. [25]
В ряде случаев к заготовкам предъявляются высокие требования в отношении геометрии торца и допусков на длину. Особенно часто это случается при изготовлении деталей путем осадки или высадки. При безоблойной штамповке особую роль играет точный объем металла в заготовке, так как избыток его ведет к недоштамповке и образованию заусенца, а недостаток - к незаполнению фигуры штампа. В этих случаях для разделки заготовок применяют пилы холодной резки. [26]
 |
Схемы фрезерования пу ансона штампа для гибки. [27] |
Фрезерование осуществляют по двум копирам. Одна сторона копира 2 имеет профиль сечения щеки, другая - профиль шейки вала; копир установлен на неподвижной стойке станка. На копире 2, закрепленном на обрабатываемой детали 1, расположены профили контуров щек. Совместное действие обоих приборов позволяет произвести обработку фигуры штампа. В данном Случае фрезерование осуществляют путем поступательного движения двух копиров и детали. [28]
Действительно, в мелких поковках флокены, как правило, не имеют четкой связи ни с включениями, ни с ликвационными участками ( весьма слабо выраженными в мелких поковках) и не имеют определенной ориентировки по отношению к оси поковки. Флокены располагаются ( в средней части поковки, причем поверхностная зона свободна от флокенов. Если флокенов очень много, они выявляются даже на поверхности деталей при механической обработке. Флокены могут обнаружиться и при относительно небольшом их количестве, но при большом объеме механической обработки, например, при обработке мотылевых шеек коленчатых валов или выборке фигуры штампа. [29]
Страницы: 1 2