Конусный фиксатор

Cтраница 1

Конусный фиксатор / перед поворотом диска отводят рукояткой S. Включение фиксатора происходит под действием пружины 2; чтобы фиксатор не имел бокового зазора и обеспечивал точное деление, в устройство введен клин 4, регулируемый винтом. [1]

Вытяжной конусный фиксатор делительного устройства приспособления. [2]

На рис. IV.5 показан вытяжной конусный фиксатор делительного устройства. При фиксировании детали нужно повернуть головку 3 и ввести штифт 2 в пазы направляющей втулки У. [3]

Фиксация стола осуществляется заведением цилиндрического, реже конусного фиксатора в гнездо стола или доведением стола до мертвого упора: а) неподвижного - для крайних положений двухпо-зиционного стола или б) выдвижного из направляющей плиты или стола. [4]

Приспособление с литым корпусом.| Вытяжной конусный фиксатор. [5]

Конструкции фиксаторов различны, но наиболее распространенными являются быстродействующие фиксаторы, заскакивающие в гнездо под действием пружины. На рис. 73 дана конструкция вытяжного конусного фиксатора делительного устройства. [6]

На рис. 1.1, а показано УСП ( кондуктор) для сверления двух отверстий в рейке. Рейку ( рис. 1.1, б) устанавливают плоскостью / на опорные поверхности кондуктора, а продольное ее положение фиксируется конусным фиксатором. К рейке в точке 4 подводят дополнительную опору для предотвращения ее прогиба при обработке. [7]

Схема сборочного приспособления со спутником. [8]

Здесь робот по программе выполняет дуговые прихватки, фиксирующие детали собранного узла относительно друг друга. С шагового конвейера IV ( см. рис. 4.60, а) спутник с узлом подается на позицию V того или иного сварочного робота, где жестко фиксируется в манипуляторе с помощью осевых конусных фиксаторов, подобно тому, как он был закреплен на плите сборочного приспособления. После завершения программы сварки спутник со сваренным узлом спускается на нижний ярус шагового конвейера и возвращается на позицию / / /, откуда передается на позицию разгрузки VI. Здесь рабочий освобождает узел от спутника, и на позиции VII производится визуальный контроль, зачистка и подварка в случае необходимости. [9]

Детали с обработанными глухими углублениями. [10]

В данном случае это возможно, так как электроимпульсная головка установлена рядом с фрезерной. Так как для удаления выступа требуется времени в несколько раз меньше, чем для фрезерования паза, то после удаления выступа электроимпульсная головка с помощью реле времени автоматически отключается. Фиксация электрода ведется конусным фиксатором по тому же пазу, в котором удаляется выступ. [11]

Схема шагового конвейера штангового типа. [12]

Это же происходит при передаче с одного яруса на другой. Направляющие катки с шевронным профилем, двигаясь по трехгранному рельсу, обеспечивают точное положение спутников относительно продольной оси сварочных машин. Необходимая точность остановки спутников относительно поперечной оси сварочных машин и гидроподъемников достигается при помощи специальных пневматических конусных фиксаторов. На раме каждой тележки закреплена рейка в виде отрезка втулочно-роликовой цепи. Когда тележки сцеплены, рейки соединены в одну и на каждом ярусе имеют привод от общего вала. При перемещении всего поезда верхней рабочей ветви обе платформы гидроподъемников находятся в верхнем положении. Тележки передвигаются на один шаг, платформа левого гидроподъемника освобождается, платформа правого получает тележку. [13]

Простейшие схемы поворотных столов. [14]

В технологическом отношении представляет интерес изготовление отверстий в столе для его фиксации или для гнезд расположения деталей. Сами отверстия для фиксации выполняются с диаметральными размерами 2-го класса точности, с чистотой 7 - 8-го классов. В них запрессовывают стальные закаленные втулки с наружным диаметром по прессовой посадке 2-го класса точности и с чистотой 8-го класса. Внутренние отверстия втулок в большинстве случаев делаются коническими под конусный фиксатор. [15]

Страницы: 1 2