Cтраница 1
Фиксация пакета осуществляется колонками, которые входят во втулки 10 блока. После опускания верхней части пакета до нижнего положения прессмассу засыпают в загрузочную камеру 7 и включают давление верхнего цилиндра пресса. При ходе поршня вниз прессмасса под действием нагрева и давления переходит в пластичное состояние и течет по каналам литниковой системы в оформляющие гнезда вкладышей. [1]
Фиксация пакета шестерен, имеющих зубчатые соединения с валом. Нагрузка, перекашивающая незатянутую гайку, является циркуляционной, вследствие этого в резьбе происходят перемещения, из-за которых резьба изнашивается. Следовательно, осевое крепление пакета шестерен на зубчатом валу должно быть таким, чтобы, несмотря на износ торцов и исчезновение осевого натяга в пакете, в резьбе сохранился осевой или радиальный натяг, так как резьбовое соединение способно воспринимать циркуляционную нагрузку только при этом условии. [2]
Приспособление для фиксации пакета при сборке состоит из кронштейна и патрубка с фланцем, в котором сделаны радиальные пазы. При ремонте котлов с крайними секциями фланец устройства надевают на шпильки нижней ниппельной головки и крепят к ней гайками. Прикрепленный фланцем к неразбираемому пакету кронштейн не позволяет сдвигаться при сборке той части пакета, которая находится сзади дефектной секции. При ремонте котлов, не имеющих крайних секций, для закрепления кронштейна дополнительно требуется планка со шпильками, которую через нижнее ниппельное отверстие необходимо ввести во внутреннюю полость первой секции. К шпилькам этой планки крепится фланец приспособления. [3]
При пакетной обработке отверстий в ПП фиксацию пакета производят по базовым отверстиям. Толщину пакета выбирают не более 4 мм. Под нижнюю заготовку обрабатываемого пакета помещают подкладку из гетинакса или оргстекла толщиной 1 5 мм, что способствует предохранению сверла от поломки в процессе обработки. Иногда для этих целей используют нижнюю заготовку пакета, которую не досверливают до конца. Окончательную обработку нижней заготовки осуществляют при ее сверлении в следующем пакете. [4]
Кроме оправок, установленных взамен стяжных шпилек или упоров, предназначаемых для фиксации пакетов стали распрессованного магнитопровода, следует предохранить пакеты с широкими пластинами от свисания их кромок. В качестве опоры под уступы пакетов подставляют небольшие винтовые домкраты ( рис. 6 - 9) или подкла дывают отрезки швеллеров или деревянных брусков. [5]
Пакет снабжен направляющими колонками 4 ( рис. 68), благодаря чему отпадает необходимость строгой фиксации пакета в блоке. В матрице имеются вырезы Б, в которые входят прихваты блока, зажимая нижнюю часть пакета. Направляющие колонки пакета при ходе вниз входят в отверстия нижней плиты блока, в результате чего эти колонки могут быть по длине такими, чтобы в открытом положении пакета не выходить из отверстий съемника. [6]
Пакет снабжен направляющими колонками 4 ( рис. 69), благодаря чему отпадает необходимость строгой фиксации пакета в блоке. В матрице имеются вырезы Б, в которые входят прихваты блока, зажимая нижнюю часть пакета. Направляющие колонки пакета при ходе вниз входят в отверстия нижней плиты блока, в результате чего эти колонки могут быть по длине такими, чтобы в открытом положении пакета не выходить из отверстий съемника. [7]
Во время работы нагнетателя давлением газа пакет прижимается к дну цилиндра. Однако в момент заполнения нагнетателя газом пакет находится в равновесном состоянии. Поэтому предусмотрено восемь болтов, дополнительно прижимающих пакет к дну цилиндра. Головки болтов герметизируются резиновыми уплотнительными кольцами. Шпоночный паз служит для фиксации пакета относительно корпуса. [8]
Производство печатных плат в силу особенностей технологии выдвигает свои условия к применению ПР. В производстве печатных плат ПР манипулируют плоскими заготовками, отличающимися друг от друга только геометрическими параметрами. При этом на всех операциях, кроме сверления на станках с ЧПУ, не нужна высокая точность ориентации и фиксации заготовок в рабочей зоне технологического оборудования. Для установки заготовок на станках с ЧПУ от ПР требуется повышенная точность позиционирования, обусловленная необходимостью фиксации пакета заготовок печатных плат в рабочей зоне станка по базовым отверстиям. Особенности операций, на которых целесообразно применение ПР, сводят переналадку ро-бототехнических комплексов к замене захватных устройств. [9]
Центральное проектно-конструкторское технологическое бюро ( ЦПКТБ) Минавтотранса РСФСР разработало конструкцию полуприцепа-фургона ЦПКТБ-А470М для перевозки пакетированных и других затаренных грузов, размеры основания которых не превышают размеров ЮООх 1200 мм с погрузкой и разгрузкой вилочным погрузчиком без захода его внутрь кузова. Наличие боковых раздвижных дверей позволяет осуществлять механизированную погрузку-выгрузку пакетов с уровня земли вилочным погрузчиком. Для облегчения ручной разгрузки полуприцеп оборудован лестницами у боковых и заднего дверных проемов. Полуприцеп предназначен для эксплуатации с седельным тягачом. В кузове полуприцепа-фургона устанавливают 10 пакетов, сформированных на плоских поддонах размерами 800x1200 или 1000x1200 мм. Для предотвращения перемещения груза поперек полуприцепа-фургона к его полу по оси приварена направляющая, а для предотвращения сдвига груза вдоль в кузове установлены цилиндрические упоры. Для фиксации пакетов кузов оборудован тремя прижимными сетками, которые приводятся в действие с помощью ручных лебедок, расположенных под полом кузова. [10]
Монтаж секций производится в следующем порядке. Для замены дефектной секции котел отсоединяют от системы отопления, воду из котла сливают в дренаж, а с боковой поверхности пакета, содержащего дефектную секцию, частично удаляют тепловую изоляцию. Далее отсоединяют нижний и верхний тройники и вынимают стяжные болты из пакета, содержащего дефектную секцию. Тройник присоединяют к котлу и трубопроводу системы отопления, чтобы при монтаже секции, расположенные за дефектной секцией, не отодвигались. На крайних секциях устанавливают П - образную скобу, для чего в верхний ниппельный коллектор пакета, содержащего дефектную секцию, вставляют хвостовик скобы, а фланец с радиальными пазами крепят болтами к верхней ниппельной головке крайней секции верхнего пакета. На освобожденную от изоляции дефектную секцию у верхнего и нижнего ниппельных отверстий устанавливают скобы-гайки и закрепляют стопорными винтами. На секции, смежной с дефектной, против скобы-гайки устанавливают опорные скобы, которые закрепляют стопорными винтами. Пакет секций, предшествующий дефектной, разъединяют и сдвигают при помощи винтов обоих механизмов отодвигания. Дефектную секцию отодвигают так же, как и секции пакета. После установки новой секции пакет сдвигают, при этом приспособление для фиксации пакета присоединяют к нижней ниппельной головке. Собранный котел подвергают гидравлическому испытанию и присоединяют к системе отопления. [11]